[实用新型]一种盖塞机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及一种盖塞机构。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。药品、牛奶等产品一般都通过罐体、瓶体进行包装，生产工序中常常包含一个简单，但是又必不可少的工序，那就是盖塞，所谓盖塞就是将塞子压倒瓶口上，形成密封。但是在日常生产中，此工序经常由人工完成，工作效率低，人工劳动强度大，而且容易遗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盖塞机构，实现对罐体、瓶体包装进行自动盖塞，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种盖塞机构，包括工作平台、支架、压板、顶杆、固定座、导向座、连杆、摆杆滚子轴、主轴、盘形凸轮、摆杆、支座，所述工作平台下方固定有支架，所述工作平台下端面固定有支座，所述支座一侧设置有盘形凸轮，所述盘形凸轮轴连接于主轴，所述盘形凸轮上设置有凸轮轨道，所述凸轮轨道设置有倒卷形的凹槽，所述摆杆滚子轴一端设置有圆形凸台，所述摆杆滚子轴一端的圆形凸台卡于凸轮轨道的倒卷形的凹槽内，所述摆杆滚子轴和支座之间铰连接有摆杆，所述摆杆滚子轴还铰接有连杆，所述连杆末端通过销轴铰接于顶杆的底端，所述顶杆可上下移动设置在导向座和工作平台的通孔内，所述导向座和工作平台的通孔同轴心设置，所述导向座通过固定座固定在工作平台上，所述顶杆上端垂直设置有压板。

进一步地，所述连杆末端设置有U型槽。

进一步地，所述压板一侧设置有用于输送塞子的输送轨道。

进一步地，所述导向座内设置有衬套。

进一步地，所述压板下端面设置有具有弹性的橡胶层。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：主轴带动盘形凸轮旋转，盘形凸轮通过摆杆滚子轴实现摆杆来回摆动，摆杆来回摆动带动连杆间歇性地前后运动，连杆带动顶杆实现间歇性地上下运动。通过本机构，顶杆间歇性地上下运动平稳，顶杆向下运动时，带动压板向下运动，压板将输送轨道输送过来的塞子紧紧压入瓶罐上。导向座内设置有衬套，减少顶杆对导向座的磨损，延长使用寿命。压板下端面设置有具有弹性的橡胶层，防止塞子变形和破损。本实用新型结构简单，实现了对罐体、瓶体包装进行自动盖塞，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型摆杆滚子轴和凸轮轨道连接的结构示意图。

图中：1.压板，2.顶杆，3.塞子，4.瓶罐，5.输送轨道，6.工作平台，7.通孔，8.固定座，9.导向座，10.销轴，11.U型槽，12.连杆，13.摆杆滚子轴，14.主轴，15.凸轮轨道，16.盘形凸轮，17.摆杆，18.支座，19.支架，20.衬套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种盖塞机构，包括工作平台6、支架19、压板1、顶杆2、固定座8、导向座9、连杆12、摆杆滚子轴13、主轴14、盘形凸轮16、摆杆17、支座18。所述工作平台6下方固定有支架19，所述工作平台6下端面固定有支座18。所述支座18一侧设置有盘形凸轮16，所述盘形凸轮16轴连接于主轴14，主轴14带动盘形凸轮16旋转。所述盘形凸轮16上设置有凸轮轨道15，所述凸轮轨道15设置有倒卷形的凹槽，所述摆杆滚子轴13一端设置有圆形凸台，所述摆杆滚子轴13一端的圆形凸台卡于凸轮轨道15的倒卷形的凹槽内，所述摆杆滚子轴13和支座18之间铰连接有摆杆17，盘形凸轮16转动，带动摆杆17来回摆动。所述摆杆滚子轴13还铰接有连杆12，所述连杆12末端通过销轴10铰接于顶杆2的底端，所述连杆12末端设置有U型槽11，便于调节位置。所述顶杆2可上下移动设置在导向座9和工作平台6的通孔7内，所述导向座9和工作平台6的通孔7同轴心设置，所述导向座9通过固定座8固定在工作平台6上，所述导向座9内设置有衬套20，减少顶杆2对导向座9的磨损，延长使用寿命。所述顶杆2上端垂直设置有压板1，所述压板1下端面设置有具有弹性的橡胶层，保证塞子3盖紧过程中，塞子3不变形、不破损。所述压板1一侧设置有用于输送塞子3的输送轨道5，将塞子3连续输送到压板1下方，便于连续盖塞。