[实用新型]改进的鼓和收缩型鼓式制动器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的鼓和收缩型鼓式制动器组件，其用于具有可充气管件的特定类型的收缩型鼓式制动器组件或离合器组件，所述可充气管件设置在围绕被广泛地使用在需要制动作用的工业和商业应用中的鼓的壳体中。

背景技术

在制动器壳体中的可充气管件被应用在气动收缩型鼓式制动器中，并且利用流体膨胀选定的次数，用于制动作用；或用在其它应用中，如离合器。如本文中所使用的，术语“收缩型鼓式制动器组件”或“气动收缩型制动器组件”等意在包括能够通过制动作用而用作制动器、离合器或者制动器和离合器两者的制动器组件。可充气管件作用在摩擦元件上，引起它们与鼓的外表面接合，用于制动作用。在制动作用期间产生热量，并且所述热量需要以有效方式消散，以延长制动器组件的鼓和其它构件的寿命，延长输入轴以及连接到该输入轴上的、受热量影响的工件的寿命。

因此，仍然存在对改进的鼓和收缩型鼓式制动器组件的需求，其使在制动作用期间产生的热量消散，以降低鼓和周围区域的表面温度并延长鼓和其它构件的寿命。

实用新型内容

本实用新型描述了一种用于收缩型鼓式制动器组件的改进的鼓以及用作制动器或离合器的收缩型鼓式制动器组件。

改进的收缩型鼓式制动器组件包括壳体，该壳体具有环状排列的、可操作地设置在该壳体中用以径向运动的摩擦元件。鼓设置成相对于壳体转动运动。鼓具有环状的毂部和环状的外表面，该环状的外表面围绕毂部的外缘设置在毂部的径向向外的方向上，用于制动作用。在壳体和摩擦元件之间设置有可充气的管件，该管件在充气时能操作以使摩擦元件移动成与外表面接触，用于制动作用。环状排列的可更换的保护性元件径向上设置在鼓的环状的外表面上，以减小鼓的表面温度和磨损。

附图说明

图1是本实用新型的制动器组件的一个实施例的侧立视图，其中示出就位的盖板；

图2是图1的制动器的沿剖面线B-B的剖视图；

图3是图1的制动器组件的分解图；

图4是图2的局部视图，其中示出处于未致动状态的制动器；

图5是与图4类似的视图，其中示出处于致动状态的制动器；

图6是根据本实用新型的改进的鼓的替代实施例的透视图；和

图7是与图6类似的视图，其中示出根据本实用新型的改进的鼓的实施例。

具体实施方式

附图1-5示出总体由10标记的制动器组件，该制动器组件具有固定的制动元件或壳体12，在该示例性示出的变型中，该制动元件或壳体具有柱形杯状构型，该制动元件或壳体具有盖板32，该制动元件或壳体包含绕着该壳体的内部设置的环状的可充气管件14；管件14环绕环状排列的、设置在壳体内部的摩擦元件16。鼓20具有环状的内毂部22，该内毂部由辐条24支承并具有中空的内部。

在充气时，管件14膨胀，引起摩擦元件16径向向内收缩，使得摩擦元件16的径向内表面与多个可更换的保护性元件17摩擦接合，所述保护性元件优选地以环状排列的形式设置在转动鼓20的外部制动表面(外表面)或圆周18上，以产生制动作用。

可以设置一对环状密封件26、28，每个密封件各自固定在转动鼓的毂部22的轴向相对的各侧上，用以随着所述转动鼓一起转动。在所示的示例性变型中，密封件26、28各自包括分别设置在该密封件上的相对薄的刮擦部27、29；刮擦部27、29可以与密封件一体形成。密封件26、28可以由任何适合的材料——例如弹性体材料——制成。刮擦部27、29各自可操作地以转动密封接合方式与固定的密封表面30、31接触，所述密封表面设置在壳体上且相应地定位。所述表面中的至少一个表面——诸如表面30——可以包括轴承安装部，诸如示例性示出的适配环。应当理解的是，环30可以包括用于毂部22的安装轴承(未图示)。

在操作中，当通过空气供给源连接部40给环状管件14充气时，环状管件14使摩擦元件16径向向内移动，或者如图5中所示地迎着设置在制动鼓的外表面18上的保护性元件17收缩。在图4和图5中所示的示例性变型中，在可充气管件14和制动元件/摩擦元件16之间装有(多个)分离弹簧/回位弹簧39。如果需要，保护性元件可以成排列地设置在鼓20的外表面18上的例如与摩擦元件16相对的选定位置上。