[实用新型]一种用于制备活性炭或活性焦的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种用于制备活性炭或活性焦的装置。

背景技术

目前，随着科技的进步，石化行业排放的含油污泥的量越来越多，剩余污泥大量排放，污染了环境，如何减少含油污泥的排放成为困扰石化行业技术人员的一大难题，含油污泥有别与普通的含油污泥，含油污泥具有含油量高、温度高、所含污泥粘度大、流动性差、乳化严重等特点。现有技术中通常采用生物处理、臭氧、二氧化氯氧化法去除COD技术，但因为稠油污水成分复杂，均未达到较好效果，如采用大罐沉淀技术，则成本过高，管理也存在困难，因此，如何将含油污泥进行深度处理并将其回收利用是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种活性炭或活性焦的制备装置，所述装置简单易行，且能很好地将余热回收利用，极大地降低了设备的运行成本，同时达到了节能和减少高温气体排放的目的。

一种用于制备活性炭或活性焦的装置，包括焚烧炉、余热锅炉、烟气净化集成装置以及通过管路依次相连的混捏机、造粒机、烘干机、炭化炉和活化炉，在所述烘干机上设置有烘干烟气入口，所述炭化炉上设置有可燃烟气出口，所述活化炉上设置有第一高温烟气出口和蒸汽入口；

所述焚烧炉上设置有可燃烟气入口和第二高温烟气出口，所述可燃烟气入口与所述可燃烟气出口相连；所述余热锅炉上设置有第一高温烟气入口、第二高温烟气入口、蒸汽出口和第三高温烟气出口，所述第一高温烟气入口与第一高温烟气出口相连，所述第二高温烟气入口与所述第二高温烟气出口相连，所述蒸汽出口与所述蒸汽入口相连；所述烟气净化集成装置上设置有第三高温烟气入口和第四高温烟气出口，所述第三高温烟气入口与所述第三高温烟气出口相连，所述第四高温烟气出口与烟气排放管路相连，其上设置有引风机，所述引风机的出口还通过烘干烟气管路与所述烘干机的烘干烟气入口相连，所述烘干烟气管路上设置有鼓风机。

本实用新型所述的用于制备活性炭或活性焦的装置，还包括分别通过管路与所述混捏机相连的含油污泥计量罐、含碳材料计量罐和调质剂计量罐。

本实用新型所述用于制备活性炭或活性焦的装置与现有技术不同之处在于：本实用新型利用石化行业的废弃物含油污泥制备活性炭或活性焦，本发明所述装置制备出的产品成本低、产生的表面裂隙和大孔丰富，使用效果好，产生了经济效益。采用本实用新型所述的装置进行活性炭或活性焦的制备，简单易行，添加了焚烧炉、余热锅炉和烟气集成净化装置，并将这三个装置与原有的装置结合，设计成一个循环的气体环路，每一个环节产生的热量都能很好地回收利用，极大地降低了设备的运行成本，同时达到了节能和减少高温气体排放的目的。

下面结合附图对本实用新型的活性炭或活性焦的制备装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型所述用于制备活性炭或活性焦的装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种用于制备本实用新型中活性炭或活性焦的装置，包括焚烧炉8、余热锅炉9、烟气净化集成装置10以及通过管路依次相连的混捏机1、造粒机5、烘干机14、炭化炉6和活化炉7，在烘干机14上设置有烘干烟气入口141，炭化炉6上设置有可燃烟气出口601，活化炉7上设置有第一高温烟气出口701和蒸汽入口702；所述焚烧炉8上设置有可燃烟气入口801和第二高温烟气出口802，可燃烟气入口801与可燃烟气出口601相连；所述余热锅炉9上设置有第一高温烟气入口903、第二高温烟气入口901、蒸汽出口904和第三高温烟气出口902，第一高温烟气入口903与第一高温烟气出口701相连，第二高温烟气入口901与第二高温烟气出口802相连，蒸汽出口904与蒸汽入口702相连；所述烟气净化集成装置10上设置有第三高温烟气入口101和第四高温烟气出口102，第三高温烟气入口101与第三高温烟气出口902相连，第四高温烟气出口102与烟气排放管路15相连，其上设置有引风机11，引风机11的出口还通过烘干烟气管路13与烘干机14的烘干烟气入口141相连，烘干烟气管路13上设置有鼓风机12。

通过以上装置足以在节能环保的基础上实现产品的制备，在此基础上，优选的是，装置还包括分别通过管路与混捏机1相连的含油污泥计量罐2、含碳材料计量罐3和调质剂计量罐4。

采用本实用新型的装置制备活性炭或活性焦的方法，包括如下步骤：