[实用新型]用于凸轮连杆的分油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及在凸轮纺织机构中使用的凸轮从动件连杆，更具体地说，本实用新型涉及一种用于凸轮连杆的分油器。本实用新型还涉及包括这种连杆的凸轮纺织机构。

背景技术

在织机领域，公知凸轮纺织机构包括一系列摆动杆，摆动杆的数目等于将要安装到织机上的综框的数目，每个摆动杆设计成耦连到一个所述框上并安装有两个罗拉，这两个罗拉与由共同轴杆转动的互补凸轮的两个轨道相互作用。同一个凸轮的两个轨道轴向偏移，并且由相关联的连杆支撑的罗拉必须具有与该凸轮的轨道相同的轴向偏移。

例如，欧洲专利文件EP-A-1730338中记载一种具有凸轮从动件的连杆。该连杆装有两个由刀片支撑的罗拉，同时这些罗拉每个都安装在装配到该刀片的成对凸缘的两个凸缘之间。

通常情况下，需要对罗拉和凸轮进行润滑以使其正确地工作。最常用的润滑方式是将润滑油倾注入凸轮箱框架中，使得凸轮的底部在旋转的同时与润滑油相互接触。虽然这种润滑的方式非常高效，但是也会带来将润滑油崩溅到外部的问题，导致润滑油的泄漏。

因此，需要一种防止润滑油泄漏到凸轮连杆的外部。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的是提供一种防止润滑油从纺织机构向外泄漏和喷溅的凸轮从动件连杆。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型一种分油器。所述分油器包括装配部和覆盖部，所述装配部连接至所述覆盖部，所述覆盖部包括两个覆盖侧壁和一个端壁，由此形成凹槽形状。由此，分油器能够通过凹槽的防护作用防止润滑油向外泄漏和喷溅。

所述装配部形成为弯曲的弧形。所述装配部包括内部肋，所述内部肋垂直于所述装配部的侧面并向外延伸。所述装配部还包括外部肋，所述外部肋垂直于所述装配部的侧面并向外延伸，所述外部肋从所述装配部向外延伸的距离大于所述内部肋从所述装配部向外延伸的距离。当装配部安装至弯曲弧形的部件时，装配部的这种结构有助于将装配部稳固地安置于这种部件上，从而保证整个机构顺利地运行。

所述分油器还包括钩部，所述钩部延伸自所述装配部并形成钩形，所述钩部所处的平面的位置偏离开所述装配部的中间平面。所述分油器还包括辅助部分，所述辅助部分连续地延伸自所述装配部并且延续自所述装配部形成弧形。所述覆盖部的两个覆盖侧壁的下端还设置有弯曲部，并在所述弯曲部的末端形成尖端的形状。所述覆盖部的两个覆盖侧壁的边缘设置有指部，所述指部从所述覆盖侧壁凸出。采用上述结构，可以将分油器固定至相对应的机构中。

根据本实用新型的另一方面，提供一种包括上述分油器的凸轮连杆。所述连杆安装有罗拉，所述分油器安装至所述罗拉，所述分油器覆盖所述罗拉的至少一部分。所述凸轮连杆还包括凸缘，所述罗拉安装在两个凸缘之间，所述凸缘用于将所述罗拉安装至所述连杆，所述分油器的边缘与所述凸缘的边缘接触，所述分油器的形状与所述罗拉的轮廓相匹配。通过将分油器安装至罗拉上，可以防止罗拉上的润滑油崩溅污染外部环境。

所述覆盖部的两个覆盖侧壁之间的距离设计成将罗拉的至少一部分容纳在所述覆盖部内部。所述内部肋用于接触所述罗拉的上边缘从而将所述分油器安置于所述罗拉，所述外部肋用于接触所述凸缘的上边缘从而将所述分油器安置于所述凸缘。所述连杆安装有罗拉，并且包括与所述连杆一体形成的整体凸缘和分离于所述连杆的分离凸缘，所述罗拉安装在整体凸缘与分离凸缘之间，所述钩部夹持至所述凸缘与所述连杆的刀片之间的间隔件。所述弯曲部设计成通过所述弯曲部的末端保持所述分油器，所述弯曲部抵靠所述凸缘的圆角。所述连杆安装有罗拉，并且包括凸缘，所述罗拉安装在两个凸缘之间，所述分油器安装至所述罗拉，所述凸缘用于将所述罗拉安装至所述连杆，所述分油器覆盖所述罗拉的至少一部分，所述凸缘设置有凹口，所述指部设计成配合入所述凸缘的凹口。这样，可以使得分油器更好地与罗拉安装到一起，使得分油器可以稳固地安装至罗拉，并且使得凸轮连杆能够顺利地运行。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种凸轮机，其包括上述凸轮连杆。由此，使得该凸轮机不会喷溅或泄漏润滑油。

附图说明

为更好地理解本实用新型，下面将通过附图更清楚地说明本实用新型的多个实施例，在所述附图中：

图1是根据本实用新型的分油器的第一实施例的透视图；

图2是装配有根据第一实施例的分油器的凸轮从动件连杆的分解透视图；

图3是根据第一实施例的分油器的透视图；

图4是根据第一实施例的分油器的仰视图；

图5是根据第一实施例的分油器的前视图；