[实用新型]母纱整经机盘头重量检测装置有效
| 申请号: | 201420185188.7 | 申请日: | 2014-04-16 |
| 公开(公告)号: | CN203904577U | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
| 发明(设计)人: | 陈佑;鲜于永吉 | 申请(专利权)人: | 陈佑;鲜于永吉 |
| 主分类号: | D02H13/00 | 分类号: | D02H13/00;G01G19/00 |
| 代理公司: | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 张志伟 |
| 地址: | 350911 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 母纱整经机 盘头 重量 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及整经机领域,具体为一种母纱(母丝)整经机盘头重量检测装置。
背景技术
整经就是把一定根数的经纱按规定长度平行且均匀的卷绕在绕线盘头上,为此整经工艺需满足如下要求:整经时经纱需具有适当的张力,并各经纱的张力尽量均匀一致,绕线盘头上经纱的排列和卷绕密度要均匀。
整经机用于整经,主要分为分批整经机和分条整经机两大类。其中,
(1)分批整经机可分为两大类,一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机,另一类是新型整经轴直接传动的整经机。滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量,老机改造后采用了水平加压的方式。新型高速整经机,自筒子架上筒子引出的经纱,先穿过夹纱器与立柱间的间隙经过断头探测器,向前穿过导纱瓷板,再经导纱棒,穿过伸缩筘,绕过测长辊后卷绕到经轴上。经轴可由变速电动机直接拖到。卷绕直径增大时,由与测长辊相连接的测速发电机发出速度变化的信号,经电气控制装置自动降低电机的转速,以保持经轴卷绕线速度恒定。
(2)分条整经机,纱线从筒子架上的筒子引出后,经导杆、后筘、导杆、光电断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上,倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出,再卷到织轴上。
用母纱整经机进行整经加工或自身管理时,需要计量盘头卷取量,即需要检测完成整经的纱重量。计量的目的在于确定整经加工金额,实现最佳管理。以往的计量方法为:在盘头空的情况下,在母纱整经机外位置上,靠另行设置的计量仪进行计量后,记录该计量数据。在母纱整经机结束作业后,从整经机中拔出绕满经纱的盘头,与检查空盘头一样计量并进行管理。由于通过另外的计量设备和计量人员进行计量管理,有诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种母纱整经机盘头重量检测装置,解决现有技术中存在的通过额外的计量设备和计量人员进行计量管理,带来诸多不便等问题。
本实用新型的技术方案是:
一种母纱整经机盘头重量检测装置,在母纱整经机的主轴台尾架侧、支承台尾架侧和称重装置安装重量检测装置,形成计量空盘头和绕满经纱的盘头重量的机械结构。
所述的母纱整经机盘头重量检测装置,母纱整经机盘头重量检测装置包括:重量检测装置Ⅰ、主轴台、主轴台尾架、重量检测装置Ⅱ、称重装置、支承台尾架、支承台,具体结构如下:
卷绕经纱的盘头一端通过连接轴安装于主轴台上的主轴台尾架,盘头的另一端通过连接轴安装于支承台上的支承台尾架,盘头的下方设置称重装置;主轴台尾架和支承台尾架上分别安装重量检测装置Ⅰ,称重装置上安装重量检测装置Ⅱ。
所述的母纱整经机盘头重量检测装置,重量检测装置Ⅱ包括底座、传感器、重力传递台、称重台,具体结构如下:底座上设置传感器,重力传递台通过底柱插设于传感器的中心孔,使重力传递台与传感器稳定配合,重力传递台上设置用于放置盘头的称重台。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型在母纱整经机结构上,安装用来计量空盘头和满盘头的重量检测装置,用来安装计量空盘头和满盘头的重量检测装置的机械结构。因各生产厂家的盘头重量不同,可以自动检测其重量。结束作业后,自动检测绕满经纱的盘头重量。借此能进行圆满管理,减少不必要的操作人员,无需额外的计量装置。
附图说明
图1-图4为本实用新型的结构示意图。其中,图1为主视图;图2为俯视图;图3为左视图;图4为右视图。
图5为图1中A处重量检测装置Ⅱ的放大示意图。
图6(a)-图6(b)为图5中重量检测装置Ⅱ的底座结构示意图。其中,图6(a)为俯视图;图6(b)为主视图。
图7(a)-图7(b)为图5中重量检测装置Ⅱ的传感器结构示意图。其中,图7(a)为仰视图;图7(b)为主视图。
图8(a)-图8(b)为图5中重量检测装置Ⅱ的重力传递台结构示意图。其中,图8(a)为俯视图;图8(b)为主视图。
图9(a)-图9(b)为图5中重量检测装置Ⅱ的称重台结构示意图。其中,图9(a)为仰视图;图9(b)为主视图。
图中,1经纱;2重量检测装置Ⅰ;3主轴台;4主轴台尾架;5重量检测装置Ⅱ;51底座;52传感器;53重力传递台;54称重台;55底柱;6称重装置;7支承台尾架;8支承台;9盘头。
具体实施方式
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