[实用新型]清洗烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗烘干装置。

背景技术

在对工件清洁度有所要求的行业中，清洗烘干作业是一道重要的工序，以便对工件进行清洗防止污物影响其质量。

传统的人工清洗烘干作业，自动化程度较低，且长期从事将对人体健康存在影响。随着清洗烘干装置的不断改进，传统的人工作业将被逐步取代。现有清洗烘干装置利于工业化批量运作，自动化程度较高。然而现有清洗烘干装置大多数结构较为复杂，制造成本较高，或者工件本身不旋转，多个工件间相互堆叠，存在清洗死角，很难将其表面油污清洗干净，给产品使用带来不便。结合上述现象，现有清洗烘干装置普遍存在结构复杂，不能实现工件单排单列旋转传输，清洗效率不高等问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是解决上述现有清洗烘干装置的局限性，提供一种结构简单、可实现工件单排单列旋转传输，清洗效率高的清洗烘干装置。

本实用新型一种清洗烘干装置，包括前端的清洗箱、后端的烘干箱和横穿于所述的清洗箱和烘干箱内部的传送机构，所述的传送机构两端分别轴接在所述的清洗箱的前端和烘干箱的后端，所述的传送机构包括二根可同向同步转动的传递轴，所述的二根传递轴长度相同，并列安装。

所述传送机构的一端设有电机，所述的电机和所述的其中一根传递轴的一端通过第一同步带相连；所述的传送机构的另一端设有涨紧轮，所述的二根传递轴与涨紧轮同侧的一端和所述的涨紧轮通过第二同步带相连。

所述的二根传递轴由一根传递光轴和一根传递螺杆组成。

所述的二根传递轴由二根互相啮合的传递螺杆组成。

所述的清洗箱包括喷淋管道，所述的喷淋管道设于传送机构上方，轴向设多个对向传送机构的喷淋头。

所述的烘干箱包括吹气管道，所述的吹气管道设于传送机构上方，轴向设多个对向传送机构的热风口。

所述的清洗烘干装置还包括油液循环系统，所述的油液循环系统包括水泵、油箱、第一过滤器、第二过滤器；所述的清洗箱的排液口与所述的油箱的入口相连，所述的油箱的出口与所述的水泵的入口相连，所述的水泵的出口与所述的第一过滤器的入口相连，所述的第一过滤器的出口与所述的第二过滤器的出口相连，所述的第二过滤器的出口与所述的清洗箱的喷淋管道的入口相连。

所述的清洗烘干装置还包括油气回收系统，所述的油气回收系统包括抽风机和油气分离器，所述的抽风机的抽风口与所述的烘干箱相连，所述的抽风机的排风口与所述的油气分离器的入口相连。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型一种清洗烘干装置，包括前端的清洗箱、后端的烘干箱和横穿于所述的清洗箱和烘干箱内部的传送机构，所述的传送机构两端分别轴接在所述的清洗箱的前端和烘干箱的后端，所述的传送机构包括二根可同向同步转动的传递轴，所述的二根传递轴长度相同，并列安装。所述的二根传递轴同步同向转动，每个工件置于二根传递轴之间，每个工件的外圆周表面与二根传递轴的周面相贴，两根传递轴之间只容纳单列工件，工件随传递轴匀速旋转，所述的传递轴包括至少一根传递螺杆，工件在螺纹的推动下匀速移动，可实现工件单排单列边旋转边移动。整个周面将受到均匀的清洗烘干。工件的清洗过程在箱体内进行，无污染无浪费。该传送机构结构简单，清洗效率高，可实现工件单排单列旋转传输，单排单列旋转传输使每个工件都收到充分的清洗和烘干，不存在死角。

作为优选，所述传送机构的一端设有电机，所述的电机和所述的其中一根传递轴的一端通过第一同步带相连；所述的传送机构的另一端设有涨紧轮，所述的二根传递轴与涨紧轮同侧的一端和所述的涨紧轮通过第二同步带相连。所述的电机与同步带带动二根传递轴同向同步转动。

作为优选，所述的二根传递轴由一根传递光轴和一根传递螺杆组成。

作为优选，所述的二根传递轴由二根互相啮合的传递螺杆组成。

作为改进，所述的清洗箱包括喷淋管道，所述的喷淋管道设于传送机构上方，轴向设多个对向传送机构的喷淋头。本装置采用多个喷淋头提高了清洗效率。

作为改进，所述的烘干箱包括吹气管道，所述的吹气管道设于传送机构上方，轴向设多个对向传送机构的热风口。本装置采用多个热风口提高了烘干效率。