[实用新型]一体化快速加工的板材多面加工数控刨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刨床，尤其是涉及一体化快速加工的板材多面加工数控刨床。

背景技术

木工四面刨是对被制成规格木料的外表面进料精细、丰富刨削加工的木工机械，它不仅可以将木料加工成矩形截面的方材，而且还可以加工出各种不同截面形状的成型木料。

传统的木工四面刨存在以下不足之处：(1)手工送料，这种送料方式只适用于低速运行的传统木工机械，不仅生产效率低，劳动强度大，而且木料的加工质量也难以得到保证，无法满足木工机械高速、高效、节约木材的需要；(2)一般的木工四面刨分别与电机控制刨削刀具，操作复杂，且存在生产过程中的危险隐患；(3)有些四面刨的结构较为复杂，制作成本较高，一些小型的企业无法承担巨额的设备投资成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种一体化快速加工的板材多面加工数控刨床，以对竹质板材进行一体化快速加工。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一体化快速加工的板材多面加工数控刨床，包括床体、板材导轨及压紧辊，所述的板材导轨贯穿床体内部并延伸到床体外，所述的压紧辊与床体内部的板材导轨上下平行间隔设置，所述的床体内设有用于安装各种刀具的刀具安装轴，这些刀具安装轴与电机连接，受电机驱动，所述的电机与设在床体外的数控控制器连接，受数控控制器控制。

所述的刀具安装轴具体包括底面削平铣刀安装轴、侧面切削铣刀安装轴、倒角刀安装轴及打孔刀具安装轴，所述的底面削平铣刀安装轴设在板材导轨的下侧，所述的侧面切削铣刀安装轴垂直设在板材导轨的两侧，所述的倒角刀安装轴设在床体内部出口端，所述的打孔刀具安装轴设在板材导轨的下侧。

所述的底面削平铣刀安装轴、侧面切削铣刀安装轴、倒角刀安装轴及打孔刀具安装轴在床体内的安装均为可调位置式安装。

所述的底面削平铣刀安装轴沿板材导轨长度方向设有两个，分别在床体的入口端与出口端。

所述的侧面切削铣刀安装轴共设有四个，板材导轨的两侧分别设有两个，且四个侧面切削铣刀相互错开设置。

所述的倒角刀安装轴设有两个，分别位于板材导轨两侧的床体出口端处。

所述的底面削平铣刀安装轴、侧面切削铣刀安装轴、倒角刀安装轴及打孔刀具安装轴均与单独的电机连接，受单独的电机单独控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型设有多个刀具安装轴，通过安装多个刀具来对板材进行多面刨削，得到一体化快速加工的目的。

(2)本实用新型设有数控控制器，数控控制器同时联动控制每个电机的运行，可实现对不同电机分别设置运行状态的目的。

(3)本实用新型采用数控控制器控制板材的输送速度和刨削刀具的刨削速度，控制精度高，运行准确，板材表面光滑。

(4)本实用新型通过数控控制器控制刨削过程，运行方便，且运行过程安全。

(5)本实用新型设有多个刀具安装位，根据需要安装不同的刀具，使得能够顺序对板材进行多面刨削操作，对板材进行一体化快速成型，各刀具及各装置可进行拆卸更换，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一体化快速加工的板材多面加工数控刨床，如图1、图2所示，包括床体1、板材导轨2及压紧辊3，板材导轨2贯穿床体1内部并延伸到床体1外，压紧辊3与床体1内部的板材导轨2上下平行间隔设置，床体1内设有用于安装各种刀具的刀具安装轴，这些刀具安装轴与电机连接，受电机驱动，电机与设在床体1外的数控控制器4连接，受数控控制器4控制。

刀具安装轴具体包括底面削平铣刀安装轴6、侧面切削铣刀安装轴8、倒角刀安装轴5及打孔刀具安装轴10，底面削平铣刀安装轴6设在板材导轨2的下侧，