[实用新型]一种双料压缩模

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑压缩模具技术领域，具体地讲，涉及一种双料压缩模。

背景技术

传统的压缩模，即为一种注塑压缩模具，其主要是用以成型热塑性塑料或热固性塑料，通过将熔融状态的塑胶注入其内部的型腔，以形成所需要的结构的塑胶板块或塑胶模型，现有市面上，其主要包括溢式压缩模、不溢式压缩模、挡环不溢式压缩模及半溢式压缩模等四种类型，然而，不论哪种类型，其均具备一定的缺陷与不足，如压缩时间长、效率低等。

尤其针对应用于各种屏幕的导光板及导光板外围的胶架的压缩注塑，其一般是通过相适配的压缩模分别注塑压缩而成，如此，制作的工艺非常的缓慢，生产效率也是非常的低下，且注塑后的导光板及导光板外围的胶架最终还是一体成型的相互固定，因导光板来料材质与相对应的胶架材质虽然同为塑胶材质，但其所含成分的配比还是不同的，故而，具体实施时，不能因其一体成型的固定，而只采用一个压缩模就能将导光板来料及胶架来料同时注塑，并且，现有技术中，所压制的导光板还是比较厚的，不能精化加工的工艺，使得导光板变得更薄，从而，采光效果也不能变得更好。

基如此，设计出一款双料压缩模，即同时前后进行双料注塑压缩的同时，又能使得双料之间镶嵌在一起而一体成型，并且能够降低所压制的导光板的厚度，节省生产周期，提高生产效率，则是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种双料压缩模。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种双料压缩模，包括主控装置，它还包括：

第一定模机构，该第一定模机构包括第一定模板、第一定模板嵌件及第一定模固定板，所述第一定模板通过所述第一定模板嵌件固定于所述第一定模固定板上，且所述第一定模固定板上开有第一注胶口；

第二定模机构，该第二定模机构通过一转动轴与所述第一定模机构固定连接，它包括第二定模板、第二定模板嵌件及第二定模固定板，所述第二定模板通过所述第二定模板嵌件固定于所述第二定模固定板上，且所述第二定模固定板上开有第二注胶口；

动模压缩机构，该动模压缩机构包括动模板、动模板嵌件、动模固定板、压缩复位弹簧、弹簧固定板及动模底板；所述动模板通过所述动模板嵌件固定于所述动模固定板上，所述压缩复位弹簧设置于所述动模固定板与弹簧固定板之间，所述弹簧固定板固定于所述动模底板上；

转动所述转动轴，所述第一定模板嵌件及第二定模板嵌件可分别与所述动模板嵌件相对设置，以使所述动模板与第一定模板形成第一型腔，动模板与第二定模板形成第二型腔，且所述第一定模板上开有以使所述第一注胶口与所述第一型腔相通的第一微型注胶孔，所述第二定模板上开有以使所述第二注胶口与所述第二型腔相通的第二微型注胶孔；

脱模机构，所述脱模机构包括推杆轴及驱动所述推杆轴的第一伺服驱动电机，所述推杆轴的前端设有一镶嵌于所述动模板中的顶块，所述顶块表面与动模板表面齐平，所述第一伺服驱动电机与所述主控装置信号连接。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，还包括向形成的所述第一型腔内注入氮气的氮气机。

优选地，还包括驱动所述转动轴转动的的第二伺服驱动电机，所述第二伺服驱动电机与所述主控装置信号连接。

优选地，所述第一注胶口及第二注胶口均呈V型。

优选地，所述第一定模机构与第二定模机构之间的夹角为180度。

优选地，所述压缩复位弹簧为环形弹簧。

优选地，所述动模板与第一定模板之间形成的所述第一型腔的间隙距离为1-1.8mm。

优选地，所述动模板与第二定模板之间形成的所述第二型腔的间隙距离为1.2-2mm。

优选地，所述动模底板、第一定模固定板及第二定模固定板均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型所提供的一种双料压缩模，其中的第一定模板及第二定模板共用一个动模板，通过转动所述转动轴，使得第一定模板及第二定模板可分别与所述动模板形成第一型腔及第二型腔，即本实用新型能够先后注塑压缩成型导光板及导光板外围的胶架，使得注塑压缩而成的导光板及导光板外围的胶架一体成型，使得相对于传统的生产加工需要后续的人工手动将导光板及胶架固定在一起，本实用新型能大大的节省加工成本，加快生产周期。

其二、本实用新型所提供的一种双料压缩模，所压缩的导光板及导光板外围的胶架，一次成型，相对于传统的压缩模，本实用新型所压缩的导光板及导光板外围的胶架，成型速度快，生产效率高。