[实用新型]玻璃钢异形筒体用磨削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削技术，尤其涉及一种玻璃钢异形筒体用磨削设备。

背景技术

现有技术中，国内制作玻璃钢异形筒体，主要采取接触成型（手糊）工艺，其中，玻璃钢异形筒体是指横截面为不规则形状的筒体，接触成型工艺步骤是：首先按照异形形状制作内模，然后采用手工方法将纤维布与树脂逐层缠绕糊制在模具上，形成玻璃钢异形筒体的坯体，等坯体固化后，再以样板比对，对该坯体的外表面进行手工打磨。

但是，由于通过接触成型工艺制作形成的玻璃钢异形筒体坯体的外表面凹凸不平，手工打磨效率低下，其精度根本无法控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃钢异形筒体用磨削设备，用于解决现有技术中通过手工打磨玻璃钢异形筒体的外表面，不仅效率低下，而且精度无法控制的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种玻璃钢异形筒体用磨削设备，包括带动工件旋转的旋转装置，与所述旋转装置的转动轴平行设置有摆动轴，所述摆动轴上设置有能够沿所述摆动轴移动的磨削装置，用以对所述工件进行磨削；

所述转动轴上固定设置有至少一个靠模板，所述摆动轴上固定设置有与所述靠模板对应的摆杆，所述摆杆抵顶在所述靠模板的外侧面上，以便所述磨削装置磨削出的所述工件横截面外侧边缘形状与所述靠模板的边缘形状一致。

如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述靠模板为两个，分别设置在所述工件的两端。

如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述摆动轴上设置有能够沿所述摆动轴移动的基座，所述磨削装置设置于所述基座上。

如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述基座与所述摆动轴之间设置有左右移动机构，通过所述左右移动机构，所述基座能够沿所述摆动轴移动。

如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述左右移动机构具体包括所述摆动轴上设置的沿所述摆动轴长度方向延伸的齿条，所述基座上设置有与所述齿条配合的齿轮，所述基座通过所述齿轮与所述齿条的啮合沿所述摆动轴移动。

如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述磨削装置包括设置于所述基座上的底板，所述底板上设置有第二电机及所述第二电机带动旋转的磨削轮。

如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述底板与所述基座之间设置有前后移动机构，通过所述前后移动机构，所述固定架能向靠近或远离所述转动轴的方向移动。

如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述前后移动机构包括所述基座上设置的丝母及所述底板上设置的丝杆，通过丝杆相对所述丝母的螺旋转动，所述底板相对所述基座向靠近或远离所述转动轴的方向移动。

如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，还包括机架，所述机架上固定设置有两个第一支撑座，所述第一支撑座中设置有轴承，所述转动轴的两端分别穿设在两个所述第一支撑座的轴承中。

如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述机架上还设置有两个第二支撑座，所述摆动轴的两端分别设置在两个所述第二支撑座上。

如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述机架上设置有多组螺栓孔，所述第二支撑座通过螺栓固定在所述机架上，且所述第二支撑座通过不同位置的螺栓孔与所述机架连接，能够调节所述第二支撑座在所述机架上的固定位置。

如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述旋转装置包括与所述转动轴连接的第一电机，所述第一电机与所述转动轴之间设置有变速箱。

如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述摆动杆上设置有能够转动的靠轮，且所述靠轮的转轴平行于所述转动轴，所述靠轮抵顶在所述靠模板上。

本实用新型提供的玻璃钢异形筒体用磨削设备，通过在转动轴上设置靠模板，靠模板在转动过程中带动摆杆摆动，同时摆杆带动摆动轴上的磨削装置摆动，由此磨削装置可磨削成型的工件与靠模板的外形轮廓一致，通过本实用新型提供的磨削设备可磨削各种玻璃钢异形筒体，不仅能够提高加工效率，而且能够提高工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的玻璃钢异形筒体用磨削设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的玻璃钢异形筒体用磨削设备从侧面看的结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

具体实施方式