[实用新型]金属粉末射出成型烧结治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结治具，具体公开一种用于高度和厚度比大于二比一的凸出结构产品的烧结的金属粉末射出成型烧结治具。

背景技术

金属粉末射出成型技术<Metal Powder lnjection Molding，简称MIM>是将现代塑胶射出成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成形技术。

MIM工艺是近年来国际上迅速发展的一项新的成型技术，其优势在于能够成型任意复杂形状的小型零部件，而且制品各个部位密度均匀，性能优异。通用的工艺流程是将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过脱除粘结剂并经烧结，使其高度密致，成为金属制品。但是产品会有一些结构在常规摆放烧结后很容易产生弯曲、塌陷等，从而导致产品的良率很相对较低或是需要通过后加工整形去得到在尺寸公差范围内的产品，这样需要耗费大量人力物力，生产效率低浪费成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种能够有效防止金属粉末注射成型烧结后变形，并能大幅提高生产良率与产能的金属粉末射出成型烧结治具。

本实用新型所采用的的技术方案是这样的：

一种金属粉末射出成型烧结治具，用于高度和厚度比大于二比一的凸出结构产品的烧结，包括治具本体，所述治具本体由一个等腰直角三角形治具和与其能组合使用的等腰三角形治具组成；所述等腰直角三角形治具的直角边和所述等腰三角形治具的腰长度相等；所述治具本体上能同时摆放多个产品。

进一步地，所述治具本体材质为氧化铝或氧化锆。

进一步地，所述治具本体上方的角度与产品本体和凸出结构的夹角差小于五度。

进一步地，所述等腰直角三角形治具和所述等腰三角形治具可单独使用也可组合使用。

进一步地，所述等腰三角形的顶角角度在45°～85°之间，以5°为公差自由变化。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型金属粉末射出成型烧结治具由于根据高度和厚度比大于二比一的凸出结构产品的特殊形状进行了设计，可以有效防止产品烧结变形，并能大幅提高生产效率、增加产能、提高产品良率、降低成本。

附图说明

图1是高度和厚度比大于二比一的凸出结构产品结构示意图；

图2是本实用新型金属粉末射出成型烧结治具和产品的组立图。

图3是本实用新型金属粉末射出成型烧结治具和产品的分解示意图。

图中标记：1、高度和厚度比大于二比一的凸出结构产品；

2、等腰直角三角形治具；

3、等腰三角形治具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1～3所示，一种金属粉末射出成型烧结治具，用于高度和厚度比大于二比一的凸出结构产品的烧结，包括治具本体，所述治具本体由一个等腰直角三角形治具2和与其能组合使用的等腰三角形治具3组成；所述等腰直角三角形治具2的直角边和所述等腰三角形治具3的腰长度相等；一个所述治具本体上(可以是等腰直角三角形治具2、等腰三角形治具3、等腰直角三角形治具2和等腰三角形治具3的组合)能同时摆放多个产品；所述治具本体材质为氧化铝或氧化锆；所述等腰三角形3的顶角角度可在45°～85°之间，以5°为公差自由变化，根据产品本体1和凸出结构的夹角选择不同顶角角度的等腰三角形治具。

所述等腰直角三角形治具2和等腰三角形治具3均为氧化铝或氧化锆，多个治具并列放置在氧化铝板上，可在金属注射成形烧结时耐高温。所述治具本体上方的角度与产品本体1和凸出结构的夹角差小于五度。由于治具上方的角度与产突出机构的夹角相近，产品在高温烧结时按照预订的角度收缩，烧结成品至金属态时变形很小，非常有利于金属射出成形后产品的尺寸精度。

本实用新型金属粉末射出成型烧结治具的工作过程，首先将等腰直角三角形治具2、等腰三角形治具3、等腰直角三角形治具2和等腰三角形治具3的组合逐个放置于氧化铝板上，再将产品放置于治具上，产品摆好后将氧化铝板放置于石墨板上，即可以放入石墨真空炉烧结。

本实用新型金属粉末注射成型烧结治具区别于现有技术：设计与产品结构相同的烧结治具，专具专用，提升了产品的良率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。