[实用新型]缝纫设备模板X轴方向的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术，具体是缝纫设备模板X轴方向的传动机构。

背景技术

     针对目前全自动模板机上传动模式结构, 模板通常用柔软的PVC制作成,有的模板前端需要粘贴导条，或前端需要安装上结实的横杠，也有的用上下夹片来夹持一边模板来传动才能使用，这样的结构都模板只会夹持一边，令模板的钢性不够，会影响缝纫的稳定性和缝纫效果，也有的传动模式结构影响工作范围，同时制作模板也复杂和增大生产成本。有的也使用模板压框，但传统传运模式，机器会变得很大，浪费使用者的空间面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫设备模板X轴方向的传动机构，它使用了模板压框的X轴方向的传动机构，令本身柔软模板的钢性变强，使简单方便模板就能高效的缝纫工作，工作范围大但机器不大，更适合使用者的要求。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种缝纫缝纫设备模板X轴方向的传动机构，包括工作台、X轴方向传动机构和模板压框，其特征在于：所述的X轴方向传动机构包括驱动电机、花键轴和安装座，花键轴与驱动电机输出轴连接，花键轴通过安装座上的带轮传动组件与模板压框啮合；所述的带轮传动组件包括一个主动带轮、两组平行设置的从动带轮组及同步带，所述的主动带轮安装在花键轴上，两组从动带轮组后端的带轮处于主动带轮上方并通过同步带连接；在所述的模板压框靠安装座一侧的边框上部安装有固定导轨，固定导轨上设有齿状胶带或齿条，齿状胶带或齿条与从动带轮组前端的两个齿轮相啮合。

在所述的模板压框内有两根定位调节杆，可根据调节模板的大小来调节尺寸，定位调节杆上设有气缸压模板装置，模板压框四周围的底边有小托边。

本实用新型电机转动带动花键轴上主动带轮，主动带轮通过同步带带动两组平行设置的从动带轮组转动，从动带轮组前端设置与齿状胶带或齿条啮合的齿轮，从动带轮组转动使得固定导轨上的齿状胶带或齿条前进或后退，从而实现模板X轴方向的移动；另外本实用新型在模板压框内设有两根定位调节杆，可根据调节模板的大小来调节尺寸，定位调节杆上设有气缸压模板装置，模板压框四周围的底边有小托边，当把简单的模板，不需要粘贴导条，安装上结实的横杠，放下压框内，模板四周被压框四周围的底边有小托边托住，并且上面有气缸升降压块降下来压住，柔软模板底部四周有托住，上有压住，使本身柔软模板的钢性变强，让模板压框能根据工作需要去移动，我们的模板压框的传动机构，实现使用者简单高品质高效率的模板化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中C处的放大示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种缝纫缝纫设备模板X轴方向的传动机构，包括工作台1、X轴方向传动机构和模板压框2，所述的X轴方向传动机构包括驱动电机3、花键轴4和安装座5，花键轴4与驱动电机3输出轴连接，花键轴4通过安装座5上的带轮传动组件与模板压框2啮合；所述的带轮传动组件包括一个主动带轮51、两组平行设置的从动带轮组52及同步带53，所述的主动带轮51安装在花键轴4上，两组从动带轮组52后端的带轮处于主动带轮上方并通过同步带53连接；在所述的模板压框2靠安装座一侧的边框上部安装有固定导轨21，固定导轨21上设有齿状胶带或齿条22，齿状胶带或齿条22与从动带轮组52前端的两个齿轮相啮合。

在所述的模板压框2内有定位调节杆23，可根据调节模板的大小来调节尺寸，定位调节杆23上设有气缸压模板装置24，模板压框2四周围的底边有小托边25。

本实用新型工作时电机转动带动花键轴上主动带轮，主动带轮通过同步带带动两组平行设置的从动带轮组转动，从动带轮组前端设置与齿状胶带或齿条啮合的齿轮，从动带轮组转动使得固定导轨上的齿状胶带或齿条前进或后退，从而实现模板X轴方向的移动，通过电机的正转或反转就可实现模板X轴方向的前移或后退；本实用新型采用两组平行的从动带轮组，从动带轮组与齿状胶带或齿条具有两个啮合处，可以避免柔性的齿状胶带或齿条弯曲出打滑现象，提高工作的可靠性。

另外本实用新型在模板压框内设有两根定位调节杆，两根定位调节杆可根据调节模板的大小来调节尺寸，定位调节杆上设有气缸压模板装置，模板压框四周围的底边有小托边，当把简单的模板，不需要粘贴导条，安装上结实的横杠，放下压框内，模板四周被压框四周围的底边有小托边托住，并且上面有气缸升降压块降下来压住，柔软模板底部四周有托住，上有压住，使本身柔软模板的钢性变强，让模板压框能根据工作需要去移动，我们的模板压框的传动机构，实现使用者简单高品质高效率的模板化生产。