[实用新型]下吹式吹膜机的转动支架安装结构

说明书

技术领域

    本实用新型属于塑料吹膜机的技术领域，具体涉及一种下吹式吹膜机的转动支架安装结构。 

背景技术

吹膜机生产时，塑料原料融化后由圆环形的模口挤出，吹塑成圆筒状膜泡，圆筒状膜泡的中心轴线与圆环形模口的中心轴线位置重叠。圆筒状膜泡挤出后，由人字夹板和牵引装置的牵引夹辊将环形薄膜压扁成为双层薄膜，然后绕过水平固定导辊，最后由收卷轴进行收卷，收卷后的形态就成为薄膜卷材（简称膜卷）。由于从吹膜机模头挤出的圆筒状膜泡各点厚度难以绝对均匀，而且这种厚度偏差属于系统性误差，即如果圆环形模口的周向上某一点挤出的膜泡偏厚，则后续出来的膜泡在该部位将持续偏厚，反之，如果环形模口的周向上某一点挤出的膜泡偏薄，则后续出来的膜泡在该点持续偏薄，所以上述传统方式收卷后的薄膜卷材，厚薄点会在卷材的相同位置逐渐累计叠加，使收卷后的膜卷厚度严重不均匀，产生爆筋现象，收卷质量差。 

为了克服上述缺点，人们设计了旋转牵引装置，旋转牵引装置包括有可转动的转动支架，人字夹板和牵引夹辊安装在转动支架上，在转动支架上还设有与牵引夹辊平行的第一水平导辊、第一斜导辊、多根活动竖向导辊，第一斜导辊与第一水平导辊两者构成45°夹角；各根活动竖向导辊在转动支架的周向上均匀布置；另外，在转动支架外面还设有固定竖向导辊、第二斜导辊、第二水平导辊。工作时，电机驱动转动支架来回缓慢转动，每个转动周期中的转动幅度小于或接近于360°，转动支架带动牵引夹辊和人字夹板来回缓慢转动，而机头的圆环形模口固定不动，这样就实现了牵引夹辊、人字夹板相对于圆环形模口不断来回缓慢转动，转动支架带动牵引夹辊、第一水平导辊、第一斜导辊以及各根活动竖向导辊同步转动，牵引夹辊牵引薄膜后，薄膜绕过第一水平导辊，然后绕过第一斜导辊，使薄膜面的方向发生第一次90°转折， 即由水平方向变成竖直方向，然后薄膜环绕在转动支架侧面（附着在各根活动竖向导辊上），之后绕过固定竖向导辊，接着依次绕过第二斜导辊、第二水平导辊，使薄膜面的方向发生第二次90°转折，即由竖向重新变成水平方向，最后由收卷机构的收卷轴顺利收卷。上述过程中，由于牵引夹辊、人字夹板带动膜泡不断顺逆时针地来回缓慢转动，使牵引夹辊绕圆环形模口的中心轴线旋转，即牵引夹辊相对于膜泡的中心轴线旋转，这样薄膜在被压扁并收卷后，薄膜的厚薄点位置便在卷材的轴向上呈现出波形分布状态，沿塑料薄膜卷材的轴向分散开来，使薄膜的厚薄点在卷材的轴向上比较得均匀分布，不会在同一位置累积，由此较好地解决了厚薄系统性误差而带来的误差累积问题，从而提高了收卷质量。 

但现有吹膜机的转动支架安装结构仍存在以下问题有待改善：一、现有的旋转牵引机构不太适合应用于下吹式吹膜机，这是由于下吹式吹膜机一般要求采用水冷法对薄膜进行冷却，但由于转动支架不断旋转，所以难以收集不断向下流动的冷却水；二、现有的旋转牵引机构转动支架一般依靠一根竖向的中心转轴支撑在机架上，但由于转动支架上面构件多、重量大、直径大（通常达到1米左右），仅依靠一根竖向的中心转轴支撑显得不够稳重，转动过程易发生晃动，影响薄膜的运行稳定性；三、旋转牵引机构中的牵引夹辊在薄膜穿入之前需要张开，以便让薄膜穿入两根牵引夹辊之间，而当薄膜穿入两根牵引夹辊之间后，又需要让两根牵引夹辊重新合拢；但由于转动支架不断旋转，所以难以引入高压气体，进而难以采用气缸实现上述张开、合拢的动作，只能采用手动方式实现上述张开、合拢的动作。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种下吹式吹膜机的转动支架安装结构，它的转动支架平稳性强，转动过程不易发生晃动。