[实用新型]聚酰胺6切片的打包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切片生产设备，尤其是一种聚酰胺6切片的打包装置。

背景技术

聚酰胺6切片是生产锦纶6纤维的主要生产原料，在切片生产企业中，最后一道工序是打包。在切片料仓下依次设有称重罐和夹袋装置，称重罐上设有一个氮气排出口和一根氮气充入管，一般在切片料仓中有氮气备压，打包时，夹袋装置夹住包装袋，利用氮气充入管可以对包装袋进行充氮气，包装袋充满氮气后，打开设在切片料仓出口处的下料阀，切片从料仓进入称重罐称重，称得标准重量后，切片从称重罐落下通过下料管进入包装袋中，包装袋中原本充有的氮气向上运行并最终从氮气排出口；而切片料仓中由于切片不断地下落打包，需要从氮气管处额外的补入氮气并备压，这样一方面称重罐上的氮气排出口不断排出氮气，另一方面，切片料仓中不断补入氮气，这样就形成了一种浪费，需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可节约氮气的聚酰胺6切片的打包装置。

本实用新型所设计的聚酰胺6切片的打包装置，包括切片料仓，在切片料仓顶部设有进料管、排气管和氮气备压管，在氮气备压管上设有一号阀，在排气管上设有排气阀，切片料仓底部连通有称重罐，所述称重罐上设有一个氮气排出口和一根氮气充入管，该称重罐通过下料管连接有夹袋装置，所述切片料仓顶部设有呼吸阀，所述呼吸阀被设置在一个固定连接在切片料仓顶部的密封罐内；所述密封罐顶部通过旁通管与氮气备压管相连接，在旁通管上设有二号阀，旁通管与氮气备压管的连接处位于一号阀上方；所述氮气排出口通过回气管与氮气备压管连接且连接处位于一号阀的下方，在回气管上设有气体单向阀。

进一步的方案是：所述密封罐内位于呼吸阀上部的位置设有过滤网。

本实用新型所设计的聚酰胺6切片的打包装置，它的有益效果是：1、在打包过程中从称重罐氮气排出口排出的氮气通过回气管可以进入到切片料仓中，这样可以减少浪费。由于切片下落时对氮气产生压缩，排出口排出的氮气压力较大（5公斤以上），可以顺利进入切片料仓中；气体单向阀则可起到止回效果，这样氮气就得到了更充分的利用，可节约氮气资源，降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的聚酰胺6切片的打包装置，包括切片料仓1，在切片料仓1顶部设有进料管6、排气管8和氮气备压管10，在氮气备压管10上设有一号阀11，在排气管8上设有排气阀9，切片料仓1底部连通有称重罐2，所述称重罐2上设有一个氮气排出口5和一根氮气充入管7，该称重罐2通过下料管3连接有夹袋装置4，所述切片料仓1顶部设有呼吸阀15，所述呼吸阀15被设置在一个固定连接在切片料仓1顶部的密封罐16内；所述密封罐16顶部通过旁通管17与氮气备压管10相连接，在旁通管17上设有二号阀12，旁通管17与氮气备压管10的连接处位于一号阀11上方；所述氮气排出口5通过回气管13与氮气备压管10连接且连接处位于一号阀11的下方，在回气管13上设有气体单向阀14。

本实施例所描述的聚酰胺6切片的打包装置，往切片料仓1中输入切片时，可以打开排气阀9，关闭一号阀11和二号阀12，这样待打包的切片可以顺利进入切片料仓1中；然后，打开一号阀11对切片料仓1进入氮气备压，备压完成后，关闭一号阀11，打开二号阀12，这样通过呼吸阀15可以实现压空管网与切片料仓1之间的压力平衡，当切片料仓1中压力过低时，呼吸阀15打开可以从氮气备压管10中补入氮气，二号阀12在平时则处于常开状态，这样既安全又不浪费氮气。

本实施例所描述的聚酰胺6切片的打包装置，据统计，在打包过程中消耗的氮气可以下降24.5%，从而有效为节能减排、降低生产成本作贡献。

实施例2：

如图2所示，本实施例所描述的聚酰胺6切片的打包装置，与实施例1不同的是：所述密封罐16内位于呼吸阀15上部的位置设有过滤网18。过滤网18可以起到过滤作用，当切片料仓1内压力异常过高时（可能性很小，出于安全考虑作此安排），可以通过呼吸阀15向压空管网卸出氮气，过滤网18可以将氮气中含有的切片粉末限制在密封罐16内，防止污染压空管网。