[实用新型]一种带旋转隔离式装置的高分子材料生产用氨泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料生产过程中使用的氨泵，特别是一种一种带旋转隔离式装置的高分子材料生产用氨泵。

背景技术

高压氨泵的制冷作用在化工技术中已经被广泛使用，特别是高分子材料的生产加工。每一台高压氨泵设备上都会涉及机械密封，结合机械密封的构造特点，其必然会产生工作磨损，因此在使用一段时间后，需要对氨泵上的机械密封进行更换。目前，氨泵上的机械密封更换过程中需要先将氨泵中的氨液有效排除，然后再进行机械密封的更过操作，但是考虑到氨液带有毒性，因此上述中更换氨泵机械密封的操作方式非常的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能够实现不排氨液更换机械密封的带旋转隔离式装置的高分子材料生产用氨泵。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种带旋转隔离式装置的高分子材料生产用氨泵，包括泵主轴、泵出口腔室、泵进口腔室和机械密封组件，其中上述的泵出口腔室位于泵进口腔室的正上方，上述中的高分子材料生产用氨泵还包括隔离套，该隔离套嵌入到泵出口腔室的顶部预留口内，上述的泵主轴贯穿隔离套和泵出口腔室的底部并延伸进入到泵进口腔室内，并且在所述隔离套的泵主轴贯穿底孔内嵌套有隔套轴承衬套与泵主轴配合，在上述的泵主轴上外套接有轴套，上述中的机械密封组件套接在上述的轴套外，并且该轴套和机械密封组件均位于上述的隔离套内，在所述的隔离套上开设有回液出口，在该回液出口上密封连接有排放接管，上述的排放接管的另一端与泵进口腔室接通，上述中隔离套的泵主轴贯穿底孔的上口沿设有斜面A，上述的轴套底部设有与斜面A相对应的斜面B，在上述泵主轴的上部分上还设有调节螺母和泵端联轴器，其中调节螺母位于泵端联轴器的正上方。

上述中所提供的一种带旋转隔离式装置的高分子材料生产用氨泵，其旋转隔离式密封装置是在原有的机械密封组件外侧增加一个隔离套，使该机械密封组件与泵出口腔室分隔开，形成独立的密封腔室，此结构不仅保留了机械密封组件的原作用和功能，并且具备如下的优点：一、在隔离套的下部装有一个轴承衬套，等于增加一个径向轴承。在同样的工作状态下，能减小泵主轴的径向摆动，保证机械密封组件中动环与静环的密封面保持一种稳定的相对运动，密封面能形成一层稳定且完整的液体膜。这种膜层不仅密封性好，而且磨损小，机械密封组件的使用寿命相对增长；二、由于隔离套的作用，使泵出口腔室内的高压液体只能通过隔套轴承衬套和泵主轴之间的间隙进入密封腔室内，经机械密封组件外侧由下而上流动，通过隔离套上的回液出口和排放接管返回到泵进口腔室内。由于隔套轴承衬套的节流作用造成压力降，致使密封腔室中的液压低于机械密封组件的原设计值，并且泵液在密封腔室中形成循环，这种设计能大大降低因系统负荷波动而造成的密封腔室的压力升高。改造后的运行也证明，改造前，由于外部执行系统停止，密封腔室憋压，经常造成机械密封组件泄漏，改造后，机械密封组件稳定性大大提高，很少因为外部执行系统停开切换而造成机械密封组件泄漏。另外，泵液不断地流经密封腔室，使机械密封组件得到有效冷却和冲洗，密封端面的液膜就不会出现热汽化现象，机械密封性能更加安全可靠；三、隔离套的A面和轴套B面相互配合，该结构类似阀门的阀座和阀头。氨泵在运转期，斜面A和斜面B两面分离开，相当于阀门处于开启状态。泵流能自由流入密封腔室。当机械密封需要更换或者检查时，泵端联轴器拆卸后，泵主轴在自重作用下落下，是的斜面A和斜面B进行紧密贴合，整个密封腔室形成一个封闭空间。此时拆装更换机械密封组件就不需要将泵壳中的有毒氨液排出和置换。

为了方便机械密封组件安装，上述中的隔离套为分体式结构，包括了隔离套座以及盖接在上述隔离套座上的压盖，上述的隔离套座嵌入到泵出口腔室的顶部预留口内，在上述的压盖上开设有贯通隔离套内密封腔室与排放接管的回液出口。

为了实现排放接管的排放控制，在上述中的排放接管上还串设有排放阀。

本实用新型所提供的一种带旋转隔离式装置的高分子材料生产用氨泵，其机械密封组件在进行拆装更换时，其泵壳内的有毒氨液无需进行排出和更换，降低了氨泵更换机械密封组件过程中的操作风险；同时本实用新型所提供的高分子材料生产用氨泵，其整体使用稳定性好，使用寿命长，方便经济。

附图说明

图1是实施例1所提供一种带旋转隔离式装置的高分子材料生产用氨泵的结构示意图；

图2是实施例2所提供一种带旋转隔离式装置的高分子材料生产用氨泵的结构示意图。