[实用新型]一种模具的斜抽芯行位防后退机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具的斜抽芯行位防后退机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如图1所示，现有的模具包括液压油缸10、推杆20和行位柱30，所述液压油缸10与行位柱30的一端连接，所述推杆20装设于所述行位柱30的另一端的端面上，所述推杆20用于顶住产品40。现有注塑模具中，其斜抽芯行位（即推杆）直接采用液压油缸10抽动向上顶住产品，在注塑时，会因注塑压力使液压油缸因受力而后退，使推杆向下移动（即使行位后退），从而导致产品走批锋，根本无法注塑出合格的产品。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种模具的斜抽芯行位防后退机构，在液压油缸推到位后，能防止斜抽行位受到注塑压力时后退，从而防止产品走批锋。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种模具的斜抽芯行位防后退机构，所述模具包括液压油缸、第一推杆、第二推杆和行位柱，所述液压油缸的连接块与行位柱的一端连接，所述第一推杆和第二推杆与所述行位柱的另一端的端面触接，所述斜抽芯行位防后退机构包括：扣机、扣机座、弹簧、弹簧垫片、卡钩和卡钩座；所述第二推杆上开设有用于容纳卡钩的第一凹槽，所述行位柱的另一端设置有用于容纳扣机的第二凹槽；所述扣机的一侧具有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起、第二凸起和第三凸起位于所述第二凹槽中，且第一凸起抵接所述第一推杆、第二凸起抵接所述第二推杆；所述扣机中设置有弹簧安装孔，所述弹簧位于装设于所述弹簧安装孔中，弹簧的一端抵接所述扣机、弹簧的另一端抵接所述弹簧垫片；所述卡钩座装设于所述行位柱上，所述卡钩的一端装设于卡钩座中，所述卡钩的另一端具有用于挤压所述第三凸起的第四凸起，该卡钩的另一端位于所述第一凹槽中，且位于所述第三凸起的下方。

所述的模具的斜抽芯行位防后退机构中，所述行位柱上设置有T形滑槽，所述连接块具有与所述T形滑槽适配的T形导轨，所述T形导轨位于所述T形滑槽中。

所述的模具的斜抽芯行位防后退机构中，所述第三凸起和第四凸起均呈契形。

所述的模具的斜抽芯行位防后退机构中，所述扣机座通过锁紧螺钉固定在模具的的模仁上。

所述的模具的斜抽芯行位防后退机构中，所述弹簧和弹簧安装孔均为两个。

相较于现有技术，本实用新型提供的模具的斜抽芯行位防后退机构，在液压油缸推动到位时，弹簧处于正常状态，使第一凸起和第二凸起抵住第一推杆和第二推杆，从而防止第一推杆和第二推杆因注塑压力而后退，在注塑时产品不会走批锋，注塑的产品合格率大幅提升；在液压油缸向下运动时，使卡钩上的第四凸起抵住第三凸起压缩弹簧，使扣机向弹簧垫片方向移动给卡钩让位，从而使第一推杆和第二推杆能够向下移动，不会影响液压油缸正常动作。

附图说明

图1为现有的模具的部分结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的模具的斜抽芯行位防后退机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的模具的斜抽芯行位防后退机构中扣机机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的模具的斜抽芯行位防后退机构中扣机机构的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种模具的斜抽芯行位防后退机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。