[实用新型]一种细长类工件逆流淬火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，具体是一种细长类工件逆流淬火系统。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺。在石油行业、汽车行业和桥梁建筑等行业大量需求高强度的细长类工件（如管类、杆/棒类等）。目前，对于细长类工件主要是采用水圈穿过式淬火，对于管类也有采用整体压紧并施转淋浴式淬火方式，工件不能与淬火介质充分接触，容易出现软点，使得淬火后工件的内部组织转变不均匀，工件容易产生小弯，死弯，严重影响工件直线度，形成次品，并且耗水量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种即提高了产品的直线度又节省了用水量的细长类工件逆流淬火系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种细长类工件逆流淬火系统，包括支架和淬火水箱，所述淬火水箱右端底部设有淬火液主排放口，左端底部设有淬火液副排放口，正下放设有淬火液过渡收集箱，且淬火液主排放口和淬火液副排放口均与淬火液过渡收集箱连接，所述淬火液主排放口左侧的淬火水箱内设有进料口，淬火液副排放口左侧的淬火水箱上设有出料口，所述出料口与进料口之间设有若干用于输送工件A的斜滚轮组件；工作时，向淬火水箱中部注入淬火液即可。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜滚轮组件的滚轮轴与工件A的夹角为80°-88°。

作为本实用新型进一步的方案：所述淬火液过渡收集箱的出口连接冷却池；所述淬火液副排放口右侧的淬火水箱内设有回流水箱，所述回流水箱上设有出料喷水环和进水口，所述进水口通过水泵连接冷却池。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口、出料口和出料喷水环的中心线位于同一水平线。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料喷水环包括依次连接的进水内筒、直线筒体和喷水口，所述进水内筒外设有外筒，且进水内筒与外筒之间的环形增水口连接回流水箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水内筒为收缩筒状，喷水口为喇叭状。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷水口处安装有防回流漩涡挡板。

作为本实用新型进一步的方案：相邻的斜滚轮组件之间的淬火水箱内设有凸台，相邻凸台之间的淬火水箱底部设与淬火液过渡收集箱连接的阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该细长类工件逆流淬火系统专用于细长类工件的淬火，细长类工件的运动方向与水流方向相反，提高了工件与冷却介质的相对运动速度；解决工件上下两面冷却过程与淬火介质接触平衡问题，实现了上下表面平衡冷却，从而使工件弯曲变形问题得以解决。

附图说明

图1为细长类工件逆流淬火系统的主视图。

图2为细长类工件逆流淬火系统的俯视图。

图3为细长类工件逆流淬火系统的左视图。

图4为喷水器的放大图。

图中：1-进料口、2-淬火水箱、3-斜滚轮组件、4-凸台、5-阀门、6-出料喷水环、61-进水内筒、62-外筒、63-环形增水口、64-直线筒体、65-喷水口、7-回流水箱、8-出料口、9-淬火液副排放口、10-淬火液过渡收集箱、11-防回流漩涡挡板、12-支架、13-淬火液主排放口、14-进水口，A-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。