[实用新型]一种纯氧助燃超高温微油枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微油枪，特别涉及一种纯氧助燃超高温微油枪。

背景技术

我国有大量燃用劣质煤的电站锅炉，其点火和低负荷稳燃用油量巨大。一台200MW锅炉每次冷态启动要消耗约50～70吨油，一台300MW锅炉约需消耗60～80吨油，一台600MW锅炉约需消耗100吨油。有统计数据表明，每年锅炉点火用油约需人民币45～54亿元。针对这种情况，我国研发了各种各样的节油点火燃烧器来解决这个问题，其中以等离子点火和微油点火为典型代表，但这两种技术均存在一定的不足，如下所述：等离子点火对煤种的适应性比较差，尤其对于一些难燃的煤种，节油率比较低，经济性差；等离子点火系统维护费用高，关键设备寿命短，频繁更换；微油点火技术对烟煤和褐煤有比较高的节油率，但对无烟煤，尤其是W火焰锅炉，节油率只能达到50%左右，经济效益有限；微油枪的油火焰的温度一般在1200℃～1500℃之间，点燃无烟煤的难度较高，煤粉的燃烬率不高；微油枪的油燃烬率不能满足投运电除尘的要求，因此锅炉在启动过程中经常出现“黑烟囱”现象。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种能将油滴瞬间击碎，取得了极为理想的雾化效果；同时，在氧气撞击的作用下，可以防止燃油冲到对面的壁面处发生沿壁流趟的纯氧助燃超高温微油枪。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种纯氧助燃超高温微油枪，包括燃油导管，所述燃油导管的外周面套装有纯氧导管，纯氧导管的外周面套装有高压冷却风导管，燃油导管、纯氧导管以及高压冷却风导管呈同轴布置，高压冷却风导管的出口位置设有配风盘，配风盘上设有若干配风孔，燃油导管的出口设有燃油喷嘴，纯氧导管的出口设有纯氧喷嘴，纯氧喷嘴和燃油喷嘴设置有油氧预混燃烧室。

进一步地，所述高压冷却风导管设有耐磨陶瓷。

进一步地，所述纯氧喷嘴呈环形形状。

进一步地，所述燃油喷嘴的扩散角度为30°～60°。

进一步地，所述配风孔呈等间距布置。

进一步地，所述配风孔的角度为30°～90°。

采用上述技术方案的纯氧助燃超高温微油枪，由于所述燃油导管的外周面套装有纯氧导管，纯氧导管的外周面套装有高压冷却风导管，燃油导管、纯氧导管以及高压冷却风导管呈同轴布置，高压冷却风导管的出口位置设有配风盘，配风盘上设有若干配风孔，燃油导管的出口设有燃油喷嘴，纯氧导管的出口设有纯氧喷嘴，纯氧喷嘴和燃油喷嘴设置有油氧预混燃烧室，所以燃油喷嘴以30°～60°的扩散角喷出燃油，纯氧喷嘴以30°～60°的收缩角喷出氧气，二者喷射角度恰好相反，因此发生激烈的撞击，将油滴瞬间击碎，取得了极为理想的雾化效果；同时，在氧气撞击的作用下，燃油改变了原扩散轨迹，向油氧预混燃烧室中心聚集，可以防止燃油冲到对面的壁面处发生沿壁流趟。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型纯氧助燃超高温微油枪的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。