[实用新型]一种可分离式高分子膜片冲切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可分离式高分子膜片冲切刀，具体涉及一种可用于冲切高分子膜片，尤其适于冲切脆性大的高分子膜片，以制备适于材料结构与性能的原位检测和研究的小尺寸拉伸样条。

背景技术

高分子材料历经几十年发展至今，已在化工、建筑、电气、交通运输、医药卫生、农业等诸多领域获得了非常广泛的应用。我国当前生产的一些高分子材料以附加值低的通用材料为主，满足国内需要的情况下也已经开始大量出口，而社会发展所需要的一些高性能高附加值材料一定程度上一直依赖于进口。虽然我国每年进口的高性能高分子材料在数量上远少于所出口的通用高分子材料，但因其附加值更高，往往需支付更多外汇。如何将低附加值通用高分子材料高性能化和高附加值化，满足国内各行业对高性能材料的迫切需求，已受到很多研究人员的重视。

因高分子材料的性能和其结构密切相关，立足材料性能和材料结构间的关联关系，开展通用高分子材料的高性能化和高附加值化的基础研究非常必要。多年来，限于所采用研究方法和所使用仪器设备功能的限制，很多研究人员在高分子材料结构、性能及关联关系研究方面多采用离线研究技术，这造成了材料结构研究和材料性能研究时所用样品并不严格一致，如一些研究工作限于材料结构检测和材料性能检测仪器设备和实验条件的差异，也尽可能采用同一样品，但真正用于材料结构检测和材料性能检测数据采集的样品相互间往往是割裂的，使得材料结构和材料性能间的关联关系结果存在天然缺陷或不足。为实现聚合物材料结构研究和材料性能研究间的同步对应，应当要求原位进行材料结构和材料性能的同步检测，如材料的拉伸行为和材料结构检测（包括显微镜观察、同步辐射X射线小角散射等）应原位同步进行。各种检测用到的样条一般可先制成膜片，然后再进行冲切得到，而为了满足研究需要，所冲切得到的样条必须满足特定的尺寸需求。为此，可以采用注塑成型、模压成型等方法制备样条，也可以在成型得到膜片后进一步再经过机加工或冲切得到。由于目前常见的一些哑铃型冲切刀的刀锋都是整体式的，冲切而成的哑铃型高分子样条会紧密地卡在冲切刀内，将其取出时往往会因为高分子膜片的硬脆性而造成样条的损伤或损坏，获取完整可用哑铃型高分子样条的成功率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可分离式高分子膜片冲切刀，使用该冲切刀冲切高分子膜片后，可将对称拼合在一起的第一半哑铃刀和第二半哑铃刀分离开，方便地取出冲切而成的样条，提高获取可用高分子样条的成功率，满足材料结构检测和材料性能检测原位同步进行所需样条的制备需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种可分离式高分子膜片冲切刀，是由对称拼合的第一半哑铃刀和第二半哑铃刀以及紧固框组成；

所述第一半哑铃刀、第二半哑铃刀上分别设有两个定位孔和刀锋，定位销嵌入定位孔用于定位第一半哑铃刀和第二半哑铃刀；在所述第一半哑铃刀和第二半哑铃刀的中心位置分别设有相对的突起；

所述紧固框上设有两个紧固孔，螺钉拧入紧固孔顶住第一半哑铃刀或第二半哑铃刀；

所述对称拼合的第一半哑铃刀和第二半哑铃刀远离刀锋的一侧设置在紧固框中。

在上述技术方案中，所述冲切刀适用于冲切厚度为0.01mm-1.0mm的样条。

在上述技术方案中，所述定位孔的圆心在所述紧固框的上边缘上。

在上述技术方案中，所述第一半哑铃刀和第二半哑铃刀的两个相对突起之间的距离为2mm。

在上述技术方案中，所述的第一半哑铃刀、第二半哑铃刀和紧固框的材料均为45#钢。

本实用新型提供的一种可分离式高分子膜片冲切刀，与现有技术相比具有的有益效果是：使用本实用新型的冲切刀冲切高分子膜片后，可将对称拼合在一起的第一半哑铃刀和第二分半哑铃刀离开，方便地取出冲切而成的样条，尤其在冲切硬脆性高分子膜片的时候，不容易造成样条自刀具中取出时的损伤或损坏，冲切样条成功率高，所得小尺寸样条可在拉伸过程中将有效的样条长度部分置于显微观察的视野范围之内，实现样条结构和性能的原位同步检测。现有冲切刀多为大尺寸样条制备用冲切刀，难以保证拉伸过程中应力应变行为和显微结构的原位同步检测，或不可分离以便于样条的取出，容易导致取出时的样条损伤或损坏。基于本实用新型提供的一种可分离式高分子膜片冲切刀的特点，由其冲切高分子膜片所得到具有特定形状和尺寸的拉伸样条，在用于材料结构和材料性能原位同步检测时所得到的数据结果具有良好的一致对应性，可有效避免现有材料结构和材料性能检测方面所得结果因检测样品一致性和对应性不佳而产生的相互间割裂的现象。

附图说明