[实用新型]玉米收获机强位架

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是一种玉米收获机强位架。 

背景技术

目前，玉米收获机上使用的支撑架多数由铁皮和角钢制成，由于玉米秸秆较硬且有韧性还含水分，长时间使用时容易对铁皮造成严重磨损和腐蚀，从而使角钢受到腐蚀，导致支撑架失效，严重影响玉米收获机的使用寿命和粮食收获效率。而更换支撑架需专业技术人员才能完成，增加了农机维修的难度和成本，通常支撑架变形易造成粮食掉落或包裹在秸秆里，浪费了大量的粮食。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种采用模块化设计，结构巧妙，坚固耐用，加工工艺简单，易实现批量生产从而提高了工作效率，玉米收获机强位架受力合理，不易变形，螺栓位可调节，装配简便快捷。 

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的： 

一种玉米收获机强位架，其特征在于：包括面板组件、导向板、强位固定板、加强筋、后护板、后安装板、底护板、筋板，面板前面固装前托板，一个侧面焊接面板护板，前护板与前托板120度角焊接，底板与面板平行，通过夹层挡板、加强板和剪切固定板组成面板组件，对称固装在后护板上，底板下面对称布置筋板和底护板与后护板焊接牢固，后安装板将后护板分成上下两块，插入筋板并焊接牢固，后安装板上布置强位板和加强筋，固定在后护板上，导向板跨接面板组件并与后护板焊接，强位固定板对称布置在面板上与后护板焊接。本实用新型巧妙的使横向和纵向的受力均匀的分布的各个板上，消除应力集中，从而提高了整机的使用寿命。 

面板组件包括面板、前托板、前护板、底板、夹层挡板、加强板、面板护板和剪切固定板，加强板固装在底板和面板的中间并与夹层挡板垂直，使面板受到的压力和冲击力均布于加强板上有效防止面板组件的挠变，加强板与夹层挡板垂直固装使所受应力控制在加强板的截面内部，加强了玉米收获机强位架承受冲击和振动的能力。 

面板前部中间开有长条通孔，当与体积较大的直接与玉米秸秆接触的爪壳配合时，可调节螺栓的固定位置，方便拆卸维修和安装，从而提高了维修的效率，降低了成本。 

剪切固定板上开有4个固定螺栓的通孔，可固定链轮支架，使链轮运转时的受力均匀传递到整体玉米收获机强位架上，减轻链轮局部的振动，提高了链条的使用寿命。 

后安装板是厚10mm的钢板，其上布置一块强位板，强位板上对称布置两个带圆弧的加强筋，强位板和后安装板构成双板结构能承受较大力矩和振动，结合加强筋共同构成空间桁架结构，可承受6面应力。 

后安装板和强位板上对称开有长条状可调节螺栓通孔，与升降架上的定位孔对应通过螺栓固装，长条状可调节螺栓通孔一方面方便玉米收获机强位架的安装，另一方面根据每个行程的收获行数调整一排玉米收获机强位架在同一条直线上，使割茬整齐，提高摘穗质量和效率。 

本实用新型的优点和有益效果为： 

1、玉米收获机强位架采用模块化设计，左右对称，零件通用，提高效率。 

2、玉米收获机强位架结构巧妙，受力均匀，横板和竖板结合，既减轻了重量又减少了维修成本，坚固耐用，延长了整机使用寿命。 

3、玉米收获机强位架加工工艺简单实用，所有焊缝均可使用机械手焊接，提高了焊缝的一致性，提高了效率，保证了质量。 

4、本实用新型主要装配位采用了长条孔可调节螺栓设计，使装配简单适用且更换维修方便。 

附图说明 

图1是本实用新型的立体示意图； 

图2是图1的主视图； 

图3是图1的左视图。 

具体实施方式 

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 

一种玉米收获机强位架，包括面板组件、导向板1、强位固定板2、加强筋3、后护板5、后安装板6、底护板7、筋板8，面板14前面固装前托板12，一个侧面焊接面板护板16，前护板13与前托板12成120度角焊接，底板11与面板14平行，通过夹层挡板10、加强板9和剪切固定板15组成面板组件，对称固装在后护板5上，底板11下面对称布置筋板8和底护板7与后护板5焊接牢固，后安装板6将后护板5分成上下两块，插入筋板8并焊接牢固，后安装板6上布置强位板4和加强筋3，固装在后护板5上，导向板1跨接面板组件并与后护板5焊接，强位固定板2对称布置在面板14上与后护板5焊接。 

后安装板是厚10mm的钢板，其上布置一块强位板，强位板上对称布置两个带圆弧的加强筋。 

面板组件包括面板、前托板、前护板、底板、夹层挡板、加强板、面板护板和剪切固定板，加强板固装在底板和面板的中间并与夹层挡板垂直。