[实用新型]一种支铰锚栓整体定位装置

说明书

技术领域

本实用新型一种支铰锚栓整体定位装置，用于支铰螺栓整体安装。

背景技术

在进行支铰螺栓安装时，传统的安装方法是在在施工现场依据图纸，标示每个螺栓位置单个安装。此方法工作量大、投入设备和人员较多、工期长、成本高且精度难以达到金属结构安装要求。并且在混凝土浇筑时，螺栓容易偏位，导致支铰座无法正常安装。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种支铰锚栓整体定位装置，可保证螺栓快速、准确穿过支铰座预留孔。采用模块化操作，简化支铰螺栓安装过程，提高安装精度。

本实用新型采取的技术方案为：一种支铰锚栓整体定位装置，包括操作平台，操作平台上设有检验小车、固定支架和活动架，活动架安装在固定支架上，所述检验小车上设有校验孔，固定支架和活动架安装有多个定位挡块，相邻两块定位挡块确定一个螺栓位置，其间距等于螺栓直径。

所述固定支架包括支撑柱、支撑梁、止口，活动架通过止口安装在固定支架上，支撑梁和活动架上安装有定位挡块。所述固定支架上安装有斜撑。所述止口焊接在支撑柱上。

所述检验小车包括安装有行走轮的底座，底座上安装有校验挡板，校验挡板通过支撑与底座固定连接，所述校验挡板上开设多个校验孔。

本实用新型一种支铰锚栓整体定位装置，先将活动架和固定支架连接固定，通过在定位档块在活动架、固定支架上固定螺栓位置后焊接固定，利用检验小车校验安装精度，在吊装时，拆除活动架，将安装固定好的支铰螺栓整体吊出。本实用新型装置满足大直径、多支铰螺栓整体高精度的要求，采用模块化操作，简化支铰螺栓安装工艺，提高安装精度。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是本实用新型装置检验小车侧视图；

图3是本实用新型装置固定支架结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种支铰锚栓整体定位装置，包括操作平台1，操作平台1上设有检验小车4、固定支架2和活动架3，活动架3安装在固定支架2上，所述检验小车4上设有校验孔9，固定支架2和活动架3安装有多个定位挡块5，相邻两块定位挡块5确定一个螺栓13位置，其间距等于螺栓13直径。安装时，由固定支架2控制螺栓13安装精度，检验小车4校验安装精度。

所述固定支架2包括支撑柱6、支撑梁7、止口12，活动架3通过止口12安装在固定支架2上，支撑梁7和活动架3上安装有定位挡块5。所述止口12焊接在支撑柱6上。所述固定支架2上安装有斜撑14。螺栓13安装的高度由支撑梁7和活动架3的高度控制，水平位置由定位挡块5控制。

所述检验小车4包括安装有行走轮11的底座，底座上安装有校验挡板8，校验挡板8通过支撑10与底座固定连接，所述校验挡板8上开设多个校验孔9。螺栓13定位后，用检验小车4检验其安装精度，校验时螺栓13能够全部穿过校验孔9即合格。检验合格之后，用槽钢和大直径钢筋将螺栓13整体焊接固定。

螺栓13整体焊接固定后，用起重设备整体吊起已经固定的螺栓13，在螺栓13离开活动架3后，从固定支架2的止口12取下活动架3，然后继续把螺栓13整体吊出。