[实用新型]一种高效低耗组合模架体系

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程中的模架技术领域，涉及一种高效低耗组合模架体系。 

背景技术

钢筋混凝土现浇构件是当今建筑物结构的主要部分，而模架体系是其成型必不可少的支撑和模具，目前国内模架体系普遍使用的模板支撑架是扣件式钢管脚手架，使用的模板是木胶合板。扣件式钢管脚手架搭设速度慢、安全性能低、随意性大、周转效率低，且脚手架横杆、背楞及模板不能实现早拆，材料的周转周期长，既增加了材料使用负担，还占用较高的施工成本。 

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种高效低耗组合模架体系，可以提高脚手架横杆、模板的周转效率，降低工程施工成本，减少木材消耗，保护森林资源。 

本实用新型采用如下技术方案以实现目的：本实用新型的高效低耗组合模架体系，它的模板包括早拆部分和非早拆部分，早拆部分包括早拆模板，非早拆部分包括不早拆模板，早拆模板和不早拆模板在砼楼板下方成排间隔交替布置；早拆模板下方通过背楞支撑在横杆上，不早拆模板下方支撑在竖向立杆上；所述横杆两头通过楔形连接公头与楔形连接键母头企口对接，构成支撑体系。横杆与竖向立杆连接处设有一个早拆头，不早拆模板下方通过该早拆头支撑在竖向立杆上。早拆头包括一根固定在所述竖向立杆上的螺杆以及可在该螺杆上上下移动的带罗盘套筒，该带罗盘套筒设有一个可定其在所述竖向立杆上的固定位置的定位销；在带罗盘套筒侧边还设有可与所述横杆横向固定的连接件；楔形连接公头焊接于横杆两端，楔形连接母头自由放置于带罗盘套筒之上并可以上下移动以将所述早拆模板、背楞固定或拆卸。

另外，在砼楼板上还设有至少一个连通上下楼层的传料口，传料口用于在上下楼层之间传递工具材料，可以提高材料周转速度。

本实用新型还提供了高效低耗组合模架体系的施工方法，该施工方法工艺流程如下：模板图设计→快拆架体搭设→早拆头安装→板底横杆安装→铺设背楞→早拆模板和不早拆模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆除横杆、背楞、早拆模板→拆除竖向立杆及不早拆模板；所述模板图设计内容包括三部分组成，早拆部分，非早拆部分及传料口；早拆部分铺设早拆模板，模板底部由背楞支撑，背楞放置于横杆之上，拆模板时，实现拆除横杆、背楞、模板一体化功能；非早拆部分铺设不早拆模板，模板直接由早拆头支撑。 

进一步的，前述的快拆架体搭设，搭设方式为两人配合完成一组竖向立杆及横杆的组装，形成四边形支承格构，然后沿着已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构，完成所有竖向立杆与横杆之后，采用榔头在横杆端部轻轻向下敲紧即可。

更进一步的，前述的早拆头和底板横杆的安装，安装过程分为三步：第一步，早拆头放置前，将带罗盘套筒上调，放置定位销；第二步，安装时将早拆头的丝杆部位插入竖向立杆，将丝杆上的托盘凹槽在钢管顶部放好；第三步，根据竖向立杆上的标高线，通过旋转丝杆上的托盘调节早拆头的高度，以适应楼层层高及板厚，再放置横杆。

另外，早拆模板安装时，板底横杆安装完成后，即可铺设背楞，背楞铺设完毕后即可铺设早拆模板，铺设时早拆模板和不早拆模板交替进行；铺设不早拆模板之前应微调早拆头的顶板标高，使早拆头顶部钢板与不早拆模板之间不能有间隙。

本实用新型可以改变当今模架体系高投入、高消耗、低效率的现状，本实用新型的高效低耗组合模架体系的研发使用，能实现模板早拆、脚手架快速安拆、绿色环保的模架体系，从而降低施工消耗，提高社会效益的目的，值得推广。

附图说明     

图1是支撑架体及模板搭设示意图；

图2是架体早拆后效果图；

图3是早拆模板搭设示意图；

图4是早拆模板拆除后的结构示意图；

图5是不早拆模板平面示意图以及传料口示意图；

图6是楔形连接母头结构示意图；

图7是楔形连接公头结构示意图。

附图标记说明：1-砼楼板，2-早拆模板，3-横杆，4-背楞，5-竖向立杆，6-扫地杆，7-砼结构面，8-定位销，9-带罗盘套筒，10-螺杆，11-不早拆模板，12-传料口，13-楔形连接母头，14-楔形连接公头。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。