[实用新型]一种应用于气力输送设备上的防回流吹气口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置部件，具体涉及一种应用于气力输送设备上的防回流吹气口。 

背景技术

这些年，气力输送设备的诞生为中国机械职业带来了很大的动力与奉献，机械公司依据对工作环境的需要，越来越注重对高效、节能、环保设备的研制和出产。为了应对自然环境，完成调和开展，这就需求气力输送设备有必要做到节能环保，凭借各种领先技能对制作形式、制作资源、制作技能制作安排进行不断创新，使商品在整个生命周期内不发生环境污染或环境污染最小化，资源利用率最高，能源消耗最低，结尾完成公司经济效益与社会效益地和谐化。高效、零污染的气力输送设备具有极好地开展前景。正是因为中国机械各个气力输送设备公司的共同努力，才有了气力输送设备的诞生，节能气力输送设备所匹配的电机功率可下降18-25%，节省润滑油70%，归纳节能20%以上。 

从目前气力输送设备中的吹气口都是采用普通的圆柱结构，由于在吹气的过程中，虽能达到吹气的力度，但在输送完粉体时，供气设备关闭后，会导致粉体回流至供气设备中，这些粉体会落入供气设备的其它部件与部件之间，长期下来，会使供气设备无法使用，同时还会使粉体流入空气中，污染空气，工作人员吸入后会极大的影响工作人员的身体。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种应用于气力输送设备上的防回流吹气口，该吹气口结构简单可靠，能加强出气的力度，同时又防止在关闭供设备后粉体回流。 

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种应用于气力输送设备上的防回流吹气口，它包括气口，该气口一端与供气设备上的供气管相连，另一端插入输送管内，所述气口分为两部分，第一部分为圆柱形，第二部分为方形，且第一部分与第二部分制作成一体，其中，第一部分置于输送管外，第二部分位于输送管内的下料口处。

作为优选案例，所述第二部分上端两侧分别有一个连接座，这两个连接座之间活动设有一块挡板；所述第二部分下端内侧固定设有一块限流板。 

作为优选案例，所述限流板的倾斜设置。 

作为优选案例，所述挡板一端头上设置成斜面。 

作为优选案例，所述的挡板端头斜面与限流板倾斜的角度一致。 

在停止供气时，挡板会根据自身重量下落，且端头的斜面与限流板相接，由于挡板端头斜面与限流板倾斜的角度一致，此时，完全能避免粉体的回流，又由于限流板倾斜设置，从而使限流板与挡板之间形成一个夹角，在供气时，能通过之间形成的夹角来增强气体的力度，从而保证粉体完全被气体吹走。 

在这里，在开始供气时，在气力的作用下，挡板会被气体吹成水平。 

本实用新型的有益效果是： 

1）在停止供气时，挡板会根据自身重量下落，且端头的斜面与限流板相接，由于挡板端头斜面与限流板倾斜的角度一致，此时，完全能避免粉体的回流；

2）通过限流板的倾斜设置，从而使限流板与挡板之间形成一个夹角，在供气时，能通过之间形成的夹角来增强气体的力度，从而保证粉体完全被气体吹走。

附图说明

图1为本实用新型输送管结构示意图； 

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型实施例1结构示意图；

图4为本实用新型实施例2结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1-2所示，一种应用于气力输送设备上的防回流吹气口，它包括气口1，该气口1一端与供气设备上的供气管相连，另一端插入输送管2内，气口1分为两部分100、101，第一部分100为圆柱形，第二部分101为方形，且第一部分100与第二部分101制作成一体，其中，第一部分100置于输送管2外，第二部分101位于输送管2内的下料口3处。 

如图2所示，第二部分101上端两侧分别有一个连接座4，这两个连接座4之间活动设有一块挡板5；第二部分101下端内侧固定设有一块限流板6。所述限流板6的倾斜设置。挡板5一端头上设置成斜面51。挡板5端头斜面51与限流板6倾斜的角度一致。 

实施例1 

如图3所示，在停止供气时，挡板5会根据自身重量下落，且端头的斜面51与限流板6相接，由于挡板5端头斜面51与限流板6倾斜的角度一致，此时，完全能避免粉体的回流。

实施例2