[实用新型]烟包铝箔纸及内衬纸完整性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟包检测装置领域，具体为一种烟包铝箔纸及内衬纸完整性检测装置。

背景技术

目前市场上主流的硬盒香烟包装机为G.DX2(ZB45)包装机，在该包装机的小盒烟包包装过程中针对铝箔纸的质量检测有外侧铝箔纸偏移检测、内侧铝箔纸偏移检测，这两个检测均是在铝箔纸包装过程中对铝箔纸所进行的检测，在商标纸包装过程中未设计有铝箔纸缺损检测装置。小盒烟包在三号轮、四号轮包装过程中产生的铝箔纸缺损，设备均不能自动检测剔除。而且小盒烟包的铝箔纸缺损后，往往会使烟支在三号轮、四号轮包装过程中丢失，造成小盒烟包严重缺支。许多卷烟厂在生产过程中都不同程度出现过铝箔纸缺损的小盒烟包混入成品烟中的现象。

另外，原包装机上在五号轮位置没有对内衬纸缺损进行检测的装置，内衬纸缺损的小盒烟包完成五号轮包装后无法再进行检测。为避免内衬纸缺损烟包流入市场，部分烟厂在五号轮位置安装了色标传感器，该传感器根据内衬纸与铝箔纸的颜色差异来判断烟包是否存在内衬纸。但从使用情况来看，这种方法仅适应于铝箔纸和内衬纸颜色对比明显的烟包，对于大多数铝箔纸和内衬纸颜色相近的烟包并不能有效分辨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟包铝箔纸及内衬纸完整性检测装置，以解决现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

烟包铝箔纸及内衬纸完整性检测装置，其特征在于：包括有图像采集组件、控制器，其中：

所述图像采集组件由配置有光学镜头的工业相机、光源电源电路供电的红外光源构成，所述红外光源向待测烟包发射红外光，所述工业相机采集待测烟包铝箔纸及内衬纸的图像；

所述控制器由工控板、接入工控板的显示屏、接口板构成，其中接口板包括单片机、图像采集组件通讯接口，所述单片机上接入有光源控制电路、包装机组控制系统通讯接口，所述图像采集组件中光源电源电路与光源控制电路连接，所述工业相机接入图像采集组件通讯接口，所述单片机与工控板连接，接口板中图像采集组件通讯接口亦接入工控板，所述包装机组控制系统通讯接口与外部包装机组控制系统连接；

所述图像采集组件负责通过工业相机采集待检烟包铝箔纸以及内衬纸的图像，并进行初步处理后传送给控制器，控制器通过图像处理技术对图像采集组件采集的图像数据进行处理并判断是否存在铝箔纸缺损、内衬纸缺损，根据判断结果向外部包装机组控制系统发送相应剔除信号，包装机组控制系统在接收到剔除信号后，在剔除口把相应缺陷烟包剔除。

所述的烟包铝箔纸及内衬纸完整性检测装置，其特征在于：所述接口板中，单片机还接入有编码器信号采集电路，且编码器信号采集电路与外部增量编码器连接。

本实用新型用于检测硬盒香烟小盒烟包包装过程中可能出现的铝箔纸缺损、内衬纸缺损等问题。在检测到存在缺陷的烟包时向包装机组控制系统发送剔除信号，由包装机组控制系统在相应位置将缺陷烟包剔除。

本实用新型的有益效果为：

1、采用机器视觉技术比传统的色标传感器更加灵活、直观。

2、机器视觉技术是一门比较成熟的技术，本实用新型中使用到的图像处理算法都是机器视觉领域成熟的常用算法，各种商用或开源的机器视觉函数库中都包含了这些算法，开发人员可以直接调用。

3、本实用新型可用于目前市场上大量使用的G.DX2(ZB45)包装机，既避免了缺陷烟包流入市场又减少了工作人员的工作量。另外，由于采用了机器视觉技术，而且带有触摸屏，操作人员操作更加直观、方便。

附图说明

图1为本实用新型结构框图。

图2为本实用新型图像处理流程图。

图3为控制器实物侧面剖视图。

图4为控制器实物正面剖视图。

图5为图像采集组件实物侧面剖视图。

具体实施方式

如图1所示。烟包铝箔纸及内衬纸完整性检测装置，包括有图像采集组件、控制器，其中：

图像采集组件由配置有光学镜头的工业相机、光源电源电路供电的红外光源构成，红外光源向待测烟包发射红外光，工业相机采集待测烟包铝箔纸及内衬纸的图像；

控制器由工控板、接入工控板的显示屏、接口板构成，其中接口板包括单片机、图像采集组件通讯接口，单片机上接入有光源控制电路、包装机组控制系统通讯接口，图像采集组件中光源电源电路与光源控制电路连接，工业相机接入图像采集组件通讯接口，单片机与工控板连接，接口板中图像采集组件通讯接口亦接入工控板，包装机组控制系统通讯接口与外部包装机组控制系统连接；