[实用新型]输液袋的自动热合组装设备

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗器材制造设备技术领域，涉及一种生产医用输液袋的设备，特指一种输液袋的自动热合组装设备。

背景技术

输液袋作为一种比较简单的输液器具越来越被广泛的应用，之前的输液用的药水主要放置在输液瓶中，输液瓶一般采用玻璃瓶制成，玻璃瓶的生产成本比较高，同时玻璃瓶在使用的时候也会发生掉在地上破碎的现象，导致药水的浪费。而输液袋没有这些问题，输液袋的生产比较简单，主要是引流管的装配，以前一般是采用手工熔焊的，但手工熔焊的工作效率比较低，所以现在一般采用专门的熔合机和引流管装配装置来焊接，一般的引流管的装配装置主要包括料筒和输送带，通过人工手动将料筒中的引流管转移至输送带上或者采用一个机械手来操作，其主要的输送方式是采用直线式的，一旦引流管的输送机构中一个环节出现问题，必须马上停机检修，没有任何的缓冲的余地，工作的连续性很差，完成成品需要经过多道人工工序。为了确保输液袋的产品生产效率，降低人工费所占产品成本的比重提高单位面积的生产数量，对输液袋进行自动化生产是非常必要也是必然的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集完成生产所需组装工序于一体、成品质量好、效率高、操作简单方便及适用于大批量生产的输液袋的自动热合组装设备。

本实用新型的目的是这样实现的：输液袋的自动热合组装设备，包括机架和控制器，机架上安装有热合装置，热合装置包括热合模具和高频机，其中，所述热合模具的周向分别设置有袋体传送装置、单导管传送装置、双导管传送装置；所述袋体传送装置包括袋体托辊、长度尺寸控制组件和切袋组件，袋体通过所述长度尺寸控制组件的传送，并由所述袋体托辊将袋体拉平，在控制器上设定袋体的长度，再通过所述长度尺寸控制组件的测量，最后由切袋组件切成指定大小的段，并进入所述热合模具内；所述单导管传送装置包括单导管卷盘、送管组件、切管组件和插管组件，导管卷绕在所述单导管卷盘上，所述送管组件将单导管卷盘上的导管抽出并向前输送至插管组件，再通过切管组件切断，最后通过插管组件将切成段的导管插入热合模具内的袋体上；所述双导管传送装置包括导管卷盘、双送管组件、双切管组件和双插管组件，导管卷绕在所述导管卷盘上，所述双送管组件将导管卷盘上的导管抽出并向前输送至双插管组件其中之一的导杆上，再通过双切管组件切断，重复上述动作，双送管组件再将导管输送至双插管组件的另一导杆上，并由双切管组件切断，最后由双插管组件将两根导管插入热合模具的袋体上，最终通过高频机和热合模具完成熔合，得到成品，自动化程度高，仅需要人工在袋体和导管用尽后续料，节省人工成本的同时还大大提高了成产效率，而且组装后的成品质量高，设备操作简单方便。

据上所述的输液袋的自动热合组装设备，其中，所述热合模具一侧还设置有小管传送装置，所述小管传送装置包括小管卷盘、小管输送组件、小管剪切组件和将小管插入袋体形成挂钩的插小管组件，在输液袋一端设置挂钩，输液时，便于悬挂，采用小管作为输液袋挂钩，悬挂结实牢靠，尤其适用于大容量输液袋的悬挂。

据上所述的输液袋的自动热合组装设备，其中，所述小管输送组件包括预出管段和拉管段，所述预出管段上设置有带导孔的支座，所述支座上设置有推管气缸，所述拉管段上设置有带夹紧臂的夹紧气缸和驱动夹紧气缸沿所述预出管段出管方向直线往复运动的拉管气缸，小管被推管气缸从支座上的导孔推出一定长度，便于所述夹紧气缸前端的夹紧臂夹住小管，提高夹紧臂夹住小管的精确度和效率，所述小管剪切组件设置在所述支座上，包括切刀和驱动切刀的剪切气缸，所述切刀位于所述支座上导孔的一侧。

据上所述的输液袋的自动热合组装设备，其中，所述插小管组件位于所述预出管段和拉管段之间，包括两个并排设置的夹具，夹具上分别设置有旋转气缸，所述旋转气缸驱动夹具在20°-110°范围内旋转，通过夹具夹持剪切好的小管，两旋转气缸相对旋转后，将小管扭成C型或U型，并送入热合模具内，形成袋体上的挂钩，组装速度快，产品一致性高。

据上所述的输液袋的自动热合组装设备，其中，所述切袋组件与所述热合模具间设置有推送装置，所述推送装置包括托送袋体的托板和驱动托板进入热合模具内的推送气缸，通过推送装置的承接，保证了袋体输送装置和热合模具可同时工作，提高了连续性，从而提高生产效率。