[实用新型]钢球造芯浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体说是钢球加工设备领域，更为具体的说是钢球造芯浇铸机。

背景技术

钢球造芯浇铸机是一种生产钢球的专用设备，尽管市场上有很多种钢球生产线，都是适应于专业铸造钢球生产企业，厂家投资又大。具初步了解仅河北、山西、内蒙地区年使用钢球400万吨之多。生产钢球的就几百家，大部分都是小型铸造企业，仍然是传统的作坊，人工造芯，人工翻动沙箱，人工起模。

发明内容：

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种生产效率高，投资小，满足中小型铸造企业使用的钢球造芯浇铸机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：钢球造芯浇铸机，由：底板，下型合型限位块，转动手柄，旋转式下芯模，下模转动限位块，下模造型限位块，浇注工作台，升模油缸，下模上升限位块，杠杆提升器，万向铰链，上芯模，上球模，铸模旋转盘，支架，转盘滚轮，上模存放台，下球模，油罐冲头，浇口漏模，球滚道，存球坑，储球箱，隔热盖板，存浇口坑存浇口箱，隔热盖板，及浇口滚道组成；所述的支架为由个或一个以上升模油缸组成，所述的转盘滚轮安装在支架上；所述的铸模旋转盘由组转盘滚轮支承，可在滚轮上自由滑动；所述的铸模旋转盘中安装组下球模，下球模可在旋转盘中翻转180°，上球模用锥销与下球模对接。

本实用型能满足小型铸造企业，铸造钢球连续半自动化生产，在一个工作日(8小时)可生产钢球20吨，投资小、见效快。同时降低成本，增加了效益， 在作业场所大大改善了环境清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的俯视图

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型做进一步的阐述。

图1～图2为本实用新型的优选方案，其显示了钢球造芯浇铸机，由：底板1，下型合型限位块2，转动手柄3，旋转式下芯模4，下模转动限位块5，下模造型限位块6，浇注工作台7，升模油缸8，下模上升限位块9，杠杆提升器10，万向铰链11，上芯模12，上球模13，铸模旋转盘14，支架15，转盘滚轮16，上模存放台17，下球模18，油罐冲头20，浇口漏模23，球滚道21，存球坑22，储球箱24，隔热盖板25，存浇口坑26，存浇口箱27，隔热盖板28，及浇口滚道29组成；所述的支架15为由1个或一个以上升模油缸组成，所述的转盘滚轮16安装在支架15上；所述的铸模旋转盘14由8组转盘滚轮16支承，可在滚轮上自由滑动；所述的铸模旋转盘14中安装40组下球模18，下球模可在旋转盘中翻转180°，上球模13用锥销与下球模18对接。

1.浇注钢球：

将溶炼好的钢水一次性倒入旋转保温浇包内，利用车间提升装置将浇包提升到该机适合灌注上方，由二人操作，一人旋转浇包，一人旋转铸模旋转盘14，浇完一组停动一下，旋转转盘14一个角度继续浇注，直至浇注完毕为止。

2.起模落球造芯：

起模落球造芯仍由二人操作一次性完成。二人分站铸模旋转盘两侧，一人负责起模落球，一人负责造芯。

3.起模落球：

一人操纵杠杆提升器10将上球模13及已注钢球一块提升到浇口漏模23上，起动油缸冲头20将钢球浇口冲下，通过浇口滚道29滑入存浇口坑26存浇口箱27中，备下炉溶化钢水之用，转动杠杆提升器10将上球模移放在上模存放台17上，将浇口漏模23移动至滚球道上将钢球通过球滚道21扒入存球箱中。

4、造芯：

当一人完成一组起模落球后，将铸模旋转盘旋转至另一人一侧进行造芯，旋转下球模180°，将旋转式下芯模14移至下球模18下方，起动升模油缸8将下球模18托平，抓适量已配制好的芯砂放入下球模18中摏芯，降下升模油缸8外移，用杠杆提升器10将上球模13移到上芯模12上，抓适量配制好的芯砂放上球模造芯，移动杠杆提升器10将上球模13合在下球模18上，以备下次浇注。

起模落球造芯二人分别同时进行，起模落球造芯二人同时完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视同为本实用新型的保护范围。