[实用新型]一种用于低速立式异步电机的转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子，特别涉及一种用于低速立式异步电机的转子结构。

背景技术

随着低速立式异步电机在业内应用越来越广泛，其工作效率问题也得到了广泛重视，现在通常是从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、定转子结构、风扇参数和绕组方式等手段来降低电机的损耗，从而提高电机的工作效率和使用寿命。随着我国加入WTO，我国电机行业所面临的国际社会的巨大竞争压力和挑战日益加剧，如何能进一步提高电机的效率和使用寿命是一个亟待解决的问题。现有低速立式异步电机通常采用鼠笼式电动机，其特点是结构简单、坚固耐用、运行可靠、效率较高、维护方便、价格低廉，在电动机分类中居于重要地位。据有关部门统计，在电力拖动的机械中，有90%左右的机械是用鼠笼式电动机拖动的，其用电量占总动力负载用电量的85%以上。使用鼠笼式电动机驱动的负载，在其工况较为恶劣（如频繁起动、负荷波动频繁等）的情况下，转子的输出扭矩随着负载不断变化，因而端环和铜排在圆周切向和法向方向所受的力也是交变的，在这个交变力的作用下，表面应力集中部位疲劳磨损加剧，达到一定极限后产生表面裂纹，最后延展直至铜排断裂容易发生铜排断裂（俗称断排、断条）现象。单根铜排断裂后继续使用会使相邻铜排的应力增大，容易出现相邻铜排连续断裂，严重时还会导致扫膛而损坏定子绕组。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于低速立式异步电机的转子结构，以解决现有技术中，容易发生铜排断裂现象的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于低速立式异步电机的转子结构，所述转子结构包括转子铁芯和转子压圈，所述转子铁芯设置在低速立式异步电机端盖上的轴承装置上；所述转子铁芯由若干片转子冲片叠加而成，所述转子冲片的边缘设有若干道冲片槽；所述冲片槽内设置有铜排，所述铜排伸出所述转子铁芯的两端分别设有端环，所述转子压圈分别设置在所述端环的下端；所述端环上靠近所述铜排处设有凹槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述冲片槽的一端指向转子冲片的中心，所述冲片槽的另一端呈开口。

进一步，所述凹槽宽4～8mm，深10～20mm。

进一步，所述铜排两端伸出所述转子铁芯的长度为80～100mm。

进一步，所述轴承装置的端部设有键槽，所述键槽内设置有用于固定转子铁芯的弧键。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的转子结构可以有效避免或减弱应力集中，提高转子端部的疲劳强度，减小并消除铜排断排发生的几率。

附图说明

图1为本实施例中异步电机转子结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，为本实用新型异步电机转子结构的结构示意图，所述转子结构包括转子铁芯4和转子压圈3，所述转子铁芯4设置在低速立式异步电机端盖上的轴承装置6上；所述转子铁芯4由若干片转子冲片叠加而成，所述转子冲片的边缘设有若干道冲片槽；所述冲片槽内设置有铜排2，所述铜排2伸出所述转子铁芯4的两端分别设有端环1，所述转子压圈3分别设置在所述端环1的下端；所述端环1上靠近所述铜排2处设有凹槽。优选的，本实施例中，所述冲片槽的一端指向转子冲片的中心，所述冲片槽的另一端呈开口；所述凹槽宽4～8mm，深10～20mm；所述铜排2两端伸出所述转子铁芯4的长度为80～100mm。优选的，本实施例中所述轴承装置6的端部设有键槽，所述键槽内设置有用于固定转子铁芯的弧键5。

本实用新型的转子结构可以有效避免或减弱应力集中，提高转子端部的疲劳强度，减小并消除铜排断排发生的几率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。