[实用新型]蓄电池供电的电永磁起重器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工吸持工具领域，特别是涉及一种蓄电池供电的电永磁起重器。

背景技术

目前，机械行业中电永磁吸盘和电永磁起重器的应用已比较普遍，但均需将电源线引至电控箱，在搬运和移动过程中必须带着电源线一起移动，因此此类电永磁吸盘和电永磁起重器无法适用于不方便连接电源线的场合，有些用户为了安全起见，禁止将高压电源线从天车上引下来。

此外，由于电永磁技术是一种节能、可靠的新技术，现已广泛应用在钢板的平吊平放场所。但它的不足之处在于励退磁的瞬时功率太大，例如常用的矩形184*146型磁力手抓，瞬时功率达到1.33kw，如果同时使用六台组合则需要约功率达到8kw，采用48V的蓄电池是无法满足上述所需功率的。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可满足不易实现滑线引流的场所和野外露天作业工况且适用于轻型钢板的无绳吊运（无电源线）的蓄电池供电的电永磁起重器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

蓄电池供电的电永磁起重器，其特征在于：包括倒铛形外筒、装在倒铛形外筒内的倒铛形极芯、镶装在倒铛形外筒和倒铛形极芯之间的励磁线圈、位于外筒和极芯之间的可逆磁体和嵌装在倒铛形外筒筒壁内侧面与倒铛形极芯外侧壁之间的主磁体，所述倒铛形外筒边沿和倒铛形极芯边沿位于同一水平面上，并构成电永磁起重器的双环形吸合面，所述倒铛形外筒和倒铛形极芯构成的铛形磁路的任一截面积不小于所对应的双环形吸合面的2.5倍，所述倒铛形外筒与可逆磁体的直径比为3:1。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述倒铛形外筒采用壁厚至少为20mm低碳钢制作。

所述可逆磁体上部装有适应低功率线圈的导磁垫。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即采用倒铛形外筒和倒铛形极芯构成双环形吸合面，且双环形吸合面在同样的吸力下使得其励退磁功率小于184*146型磁力手抓8倍以上，并采用周长最短的圆形可逆磁体，即倒铛形外筒与可逆磁体的直径比为3:1，增大励磁线圈窗口面积，进而可实现了由蓄电池供电的电永磁起重器的应用。本实用新型电控电源由蓄电池提供，无电源线，广泛适用于不易实现滑线引流和野外露天作业的各种场合，操作简单，使用安全；采用电永磁原理，工作中无需担心突然停电，运行可靠；励退磁时间仅为0.5-0.8秒，大幅度节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型励磁时的磁路原理图；

图4是本实用新型退磁时的磁路原理图。

图中：1、倒铛形外筒；2、可逆磁体；3、励磁线圈；4、树脂；5、倒铛形极芯；6、主磁体；7、吸合面；8、导磁垫；9、螺栓；10、工件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，蓄电池供电的电永磁起重器，包括倒铛形外筒1、装在倒铛形外筒内的倒铛形极芯5、镶装在倒铛形外筒和倒铛形极芯之间的励磁线圈3、位于励磁线圈中间的可逆磁体2和嵌装在倒铛形外筒筒壁的内侧面与倒铛形极芯外侧壁之间的主磁体6，所述倒铛形外筒的边沿和倒铛形极芯的边沿位于同一水平面上，并构成电永磁起重器的双环形的吸合面7，所述倒铛形外筒和倒铛形极芯构成的铛形磁路的任一截面积不小于所对应的双环形吸合面的2.5倍，所述倒铛形外筒与可逆磁体的直径比为3:1。

本实施例中，所述倒铛形外筒1采用壁厚至少为20mm低碳钢制作。

本实施例中，所述可逆磁体上部装有适应低功率线圈的导磁垫8。

本实施例中，所述倒铛形外筒1、导磁垫8、可逆磁体2和倒铛形极芯5通过螺栓9紧固为一体。

在低碳钢制成的倒铛形外筒1的底部中间处固定低矫顽力的可逆磁体2，于可逆磁体外圈套入励磁线圈3，在可逆磁体2的下部固装有倒铛形极芯5，在靠近倒铛形外筒筒壁的内侧面与倒铛形极芯外侧壁之间嵌装高矫顽力的磁性材料主磁体6，装好后并在倒铛形外筒、励磁线圈3、主磁体6和倒铛形极芯5之间的空隙内浇注树脂4。

本实用新型的工作原理为：