[实用新型]制冷加热控温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及控温装置技术领域，尤其是一种制冷加热控温系统。

背景技术

现有技术中的控温装置，通常采用制冷压缩机技术往往不能从高温直接进行降温，当运用于高过55度工况下降温，往往出现压缩机保护或损坏。

另外，通过先经过冷却水或冷风从高温250度降温到常温，再开启制冷机降温到低温段，虽然这种方式在高温段比较节能，但是系统中需要安装电磁阀、电动阀或气动阀来切换，在低温段时会因为风冷换热器或水冷换热器额外的散发冷量，导致系统降不到应有的温度或需要加大制冷机的功率（在低温段制冷机的效率较低，不节能）。因为循环系统中安装有阀件，经常高温低温环境中使用降低使用寿命，增加系统风险。

控温方式：一般采用控制系统出口温度，因为反应釜等传热大滞后换热装置，控制系统出口温度与实际目标要控制的温度滞后性太大，往往出现控温精度不良，上下波动过大，影响产品品质。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的制冷加热控温系统，从而可以方便的实现大范围工况工作，工作可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种制冷加热控温系统，包括换热装置，所述换热装置的一端通过第五管路依次连接有排气阀、膨胀罐、单向阀、循环泵、第一中间换热器、第一电子膨胀阀、第二中间换热器、第一膨胀阀、第一气液分离器、第三中间换热器、第二膨胀阀、第二气液分离器、冷凝器、油分离器、压缩机、第三气液分离器，所述第三气液分离器连接至第一中间换热器，所述第一中间换热器的出口处通过第四管路连接至换热装置的另一端，所述第四管路上安装有加热管；所述第二气液分离器底部和第三气液分离器之间通过第一管路安装有第二电子膨胀阀；所述第三中间换热器上部通过第二管路与第三气液分离器连通，所述第三中间换热器上部还通过第六管路与第二气液分离器顶部连通；所述第二中间换热器上部通过第三管路与第三气液分离器连通，所述第二中间换热器上部还通过支路与第一气液分离器顶部连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于压缩机和第三气液分离器之间的管路上设置有第一温度测控点和压力测控点；

所述加热管处设置有第四温度测控点；

所述第四管路上设置有第二温度测控点；

所述第五管路上设置有第三温度测控点；

所述换热装置内设置有第五温度测控点。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作与使用简便，可以方便的使制冷剂在超高温（零下110度——250度）的工况下线性降温到低温段，可靠性好，灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、油分离器；2、压缩机；3、第三气液分离器；4、冷凝器；5、第二电子膨胀阀；6、第六管路；7、第二气液分离器；8、第一管路；9、膨胀罐；10、第二管路；11、第二膨胀阀；12、第三中间换热器；13、第三管路；14、第一气液分离器；15、第一膨胀阀；16、第二中间换热器；17、第一电子膨胀阀；18、第一中间换热器；19、加热管；20、第四管路；21、反应釜；22、第五管路；23、循环泵；24、单向阀；25、排气阀；T、第一温度测控点；P、压力测控点；T1、第二温度测控点；T2、第三温度测控点；T3、第四温度测控点；T4、第五温度测控点。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所述的换热装置可以采用反应器、换热器等设备，以下以反应釜为例。

如图1所示，本实施例的制冷加热控温系统，包括反应釜21，反应釜21的一端通过第五管路22依次连接有排气阀25、膨胀罐9、单向阀24、循环泵23、第一中间换热器18、第一电子膨胀阀17、第二中间换热器16、第一膨胀阀15、第一气液分离器14、第三中间换热器12、第二膨胀阀11、第二气液分离器7、冷凝器4、油分离器1、压缩机2、第三气液分离器3，第三气液分离器3连接至第一中间换热器18，第一中间换热器18的出口处通过第四管路20连接至反应釜21的另一端，第四管路20上安装有加热管19；第二气液分离器7底部和第三气液分离器3之间通过第一管路8安装有第二电子膨胀阀5；第三中间换热器12上部通过第二管路10与第三气液分离器3连通，第三中间换热器12上部还通过第六管路6与第二气液分离器7顶部连通；第二中间换热器16上部通过第三管路13与第三气液分离器3连通，第二中间换热器16上部还通过支路与第一气液分离器14顶部连通。