[实用新型]液体燃料气化雾化灶具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灶具，具体涉及一种液体燃料气化雾化灶具。 

背景技术

目前，人们通常使用气化灶或雾化灶，而实际使用过程中雾化灶需要鼓风机进行吹风，在停电的情况下，雾化灶就无法正常使用，气化灶虽然不受电力的影响，但其存在燃料燃烧不充分、安全性低和对环境影响大等缺点。 

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种液体燃料气化雾化灶具，具有结构简单、操作方便、安全性高以及不受电力影响等特点。 

本实用新型所采用的技术方案： 

一种液体燃料气化雾化灶具，包括采用多层结构的外壳，所述外壳内设有相互独立的分别构成雾化室和气化室的空腔，所述气化室位于所述雾化室的上方，所述外壳内的空间构成燃烧室，所述外壳上安装有雾化进油嘴和气化进油嘴，所述雾化进油嘴穿过所述外壳，其里端设有朝向所述燃烧室的雾化喷嘴，所述气化进油嘴穿过所述外壳的外壁，其里端开口于所述气化室，所述燃烧室底部设有用于气化燃烧的灶芯，所述灶芯通过气化通道连通所述气化室，所述雾化室的内壁上设有若干连通所述燃烧室的喷气孔，所述外壳上还设有与所述雾化室连通的进风口。

通常，所述燃烧室的底部设有点火装置。 

通常，所述雾化室和气化室均呈围绕所述燃烧室的环形。 

通常，所述喷气孔的数量为若干个。 

优选地，所述若干个喷气孔分布在一层或多层，当分布在多层时，层与层上下排布，同一层的所述喷气孔沿圆周均匀分布。 

通常，所述喷气孔上下分布的层数可以为三层。 

优选的，所述喷气孔为里端朝上的斜向孔。 

优选地，所述喷气孔与垂直线之间的夹角为45°。 

通常，气化连接管气化连接管所述灶芯上设有若干朝上的气化喷嘴，所述气化喷嘴连通所述灶芯的内腔。 

优选地，所述若干气化喷嘴采用旋转对称的方式分布。 

优选地，所述气化通道位于所述外壳内。 

通常，所述进风口设置在所述外壳的底部。 

优选地，所述进风口为用于连接风机管道的垂直短管。 

本实用新型的有益效果为： 

由于同时设置了雾化燃烧结构和气化燃烧结构，将气化灶和雾化灶集成在同一个灶具中，可以根据实际需要同时采用气化燃烧和雾化燃烧方式，也可以根据实际情况采用气化或雾化中的任意一种燃烧方式，避免了单一燃烧方式在停电时无法使用或者燃烧不充分的缺陷，并且还可以通过同时使用两种燃烧方式获得更大的火力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的灶具包括外壳1，外壳内为构成燃烧室2的空间，所述外壳采用多层结构，具有若干内部空腔，其中主要包括外壳侧壁内形成的环形的雾化室3和气化室7，所述气化室位于所述雾化室的上方，两者相互独立，通过雾化室及其配套结构/装置构成雾化燃烧部分，通过气化室及其配套结构/装置构成气化燃烧部分。 

所述雾化燃烧部分包括： 

所述外壳的侧壁下部和底部为两层结构，该两层结构的内部空间主要构成了雾化室，所述外壳的侧壁上设有与所述燃烧室内面连通的雾化进油嘴4，所述雾化进油嘴的里端为雾化喷嘴，雾化喷嘴朝向燃烧室，其数量可以为一个或多个，根据实际需要设置，雾化进油嘴通常为直管，对应于燃烧室的底部，所述燃烧室的周壁（外壳的内壁）上设有与所述雾化室连通的喷气孔5，所述外壳的底部外壁上设有用作进风口6的短管，用于连接进风管道。

使用时将所述进风口通过管道连接鼓风机，打开鼓风机，鼓风机往进风口内送风，经过雾化室，从喷气孔中吹出，打开用于控制雾化进油嘴的雾化阀门，液体燃料通过雾化进油嘴进入燃烧室，喷气孔中吹出的风使得液体燃料在燃烧室内雾化，通过设置在燃烧室底部的点火装置点燃雾化燃料，喷气孔中吹出的风一方面可以为液体燃料的燃烧提供充足的氧气，另一方面使得液体燃料雾化以便与空气充分接触，使得液体燃料充分的燃烧，防止液体燃料因燃烧不充分而产生有毒物质，保护环境。 

所述喷气孔的数量通常为若干个，可以分为上下三层，同一层的所述喷气孔一般应均匀分布在所述燃烧室的侧壁上，根据实际需要，可以将不同层的喷气孔大小设置为相同或不同。