[实用新型]一种有助于防止高温物料漏料的环冷机给料斗装置

说明书

技术领域

           本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，进一步属于输送设计技术领域，具体涉及一种结构简单，造价低廉，工作可靠，安装方便的有助于防止高温物料漏料的环冷机给料斗装置。

背景技术

给料斗是属于输送设备中重要的一环。环冷机给料斗的正常工作直接关系着环冷机及后续系统的正常运行。环冷机给料斗斜坡段两侧未安装挡料板，在运转过程中，生产中的“红球”落到斜坡段料斗时，容易向两侧挤漏出掉到卸料区，再直接落下到下方胶带上烫伤胶带；同时由于给料斗物料落差较高，给料斗上面的浇注料冲刷较快，导致给料斗容易产生高温烧损、氧化、变形等问题。严重影响环冷一段炉罩的温度保持，造成回转窑焙烧能源的浪费；和环冷三段的冷却效果，造成因冷却不好而引发后续胶带机系统的设备故障。

为此，研究开发一种结构简单，造价低廉，工作可靠，安装方便的有助于防止高温物料漏料的环冷机给料斗装置，具有广泛的应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止漏料，造价低廉的有助于防止高温物料漏料的环冷机给料斗装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括下托板、平托板、预制砖和底板；所述的预制砖设置于下托板表面，所述的下托板与平托板呈角度固接设置；所述的挡料板侧面呈梯形结构，其设置于下托板与平托板两侧；挡料板一顶边高于下托板表面，同时低于预制砖高度；挡料板其中一斜边与平托板平行。

本实用新型采用水冷装置和侧挡料板结构，杜绝了高温钢球向两侧挤漏烫伤下游胶带的现象，降低了设备故障的发生率；同时减缓了给料斗因高温而损耗、氧化、变形的速度，提高了给料斗的使用寿命，确保了设备长周期稳定生产。自改造运行后的一年时间，环冷机内外环料层厚度的偏差由200～250mm,降至50～80mm，环冷机机速提高0.1～0.15r/h，台时产量提高12.5t，全年增产89775t ；环冷一段炉罩温度提高约50℃，取得了较好的节能效果，同时环冷三段的冷却效果明显提高，避免了因冷却不好造成后续胶带机系统设备故障；给料斗斜坡段底板背部加装水循环冷却后，给料斗本体高温烧损、氧化、变形得到很大减缓。本实用新型结构简单，造价低廉，工作可靠，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型工作状态主视示意图；

图2为图1右视图；

图3为图1的A向视图；

图中：1-下托板，2-水循环冷却装置，21-进水口，22-出水口，23-循环水道，3-平托板，4-预制砖，5-挡料板，6-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1~3所示，本实用新型包括下托板1、平托板3、预制砖4和底板6；所述的预制砖4设置于下托板表面，所述的下托板1与平托板3呈角度固接设置；所述的挡料板5侧面呈梯形结构，其设置于下托板1与平托板3两侧；挡料板5一顶边高于下托板1表面，同时低于预制砖4高度；挡料板5其中一斜边与平托板3平行。 

       所述的挡料板5相互呈角度，且与下托板1呈开口式角度固接。

所述的开口式角度为105°~135°。

       所述的挡料板5相互呈角度，且垂直固接于下托板1两侧。 

       所述的挡料板5相互呈角度为0°~60°。

      所述的挡料板5一顶边距离于下托板1的高度与输送物料的比为1.5~2.5:1。

       所述的下托板1与平托板3的夹角为110°~130°。

       所述的下托板1的过料背面设置水冷装置2包括进水口21、出水口22和循环水道23，循环水道23设置于下托板1和底板6之间；所述的进水口21和出水口22外露于底板6外侧。

       所述的循环水道23由圆管采用纵横交错均匀排布，且交叉点连通的结构。

所述的进水口21和出水口22距离为100~150mm，两者有隔板相隔。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型采用水冷装置和侧挡料板配合结构，下托板由锚固钉将预制砖紧固于其上；两个侧挡料板和下托板构成了过料通道；平托板与上游设备相连，下托板与平托板成角度固接设置。水冷装置设置于底板和下托板之间，其进水口和出水口穿过底板与外部连接。

环冷机运行时，物料通过上游设备通过给料斗输送到卸料区。在使用过程中水不断的在下托板后部的水冷装置中循环，以冷却给料斗和降低环境温度。