[实用新型]全自动铜银复合带冲制及监测控制方案

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种铜银复合带冲制设备。

背景技术

现有的铜银复合带冲制机采用气缸加机械限位停止块的纯机械机构送料，通过大缸径气缸、复杂的多孔模具完成银带冲制及剪切过程，其冲制机有以下问题及缺点：

1、设备上装上模具后，只能完成一种产品的冲制，不同宽度的铜银复合带的冲制需要更换不同的模具；

2、设备只能通过调节气缸的机械限位停止块来调节铜银复合带的步进长度；

3、对于不同产品更换模具和调节机械限位块所占用的时间长，更换一次产品往往需要2~3个小时；

4、由于铜银复合带冲制的精度要求以及技术要求需要模具一次冲多个孔，最多可以达到50~70个孔，所以模具很大很重，同时成本很高；对于不同的产品冲孔列的方向以及孔径不变，变化的是行数以及行的间距，但是由于这样就必须准备不同的模具，这样增加了整个设备的运行成本；

5、设备所用的模具由于过于复杂，每次修模更换模具的费用高，设备运行成本高；此外设备由于设计问题即使更换模具也不能冲其他的产品；

6、产品冲制完成后需确认检测产品的狭径尺寸。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效、可实时监测和控制铜银复合带的冲制设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型全自动铜银复合带冲制及监测控制方案，包括料带送料张紧机构、前端冲料机构、料带送料机构、模具横向运动机构、后端剪切机构和监测控制装置，所述料带送料张紧机构控制料带的张紧，所述前端冲料机构依次与所述料带送料机构、模具横向运动机构和后端剪切机构连接，所述监测控制装置与所述模具横向运动机构。

本实用新型具有以下优点：

1、更换产品时不需要更换不同排数的冲孔模具，不需要由于更换产品而需要更换不同的模具，同时单孔模具比较小，模具费用较低，整个设备减少了模具费用可以达10万元；

2、买来的铜银料或是银料可以直接装上设备进行冲制，减少了材料断点以及材料的浪费；

3、通过监测控制装置可以任意调整步长，产品参数可以随时更改，产品更换时间缩短到5分钟以内，同时不需要调节硬件上的停止块来解决产品的调节；

4、采用前端冲头机构可以冲制较软较薄的银料，由于银料较软，如果通过向前送料的方式银料可能会打折而导致银料冲孔位置偏差，所以用前端冲头机构通过拉料的方式进行银料的送给，减少了由于银料打折而导致冲孔偏差的危险；

5、视觉检测减少了人工检测所需的时间，设备可以做到无人值守，一个操作工可以控制多台设备，减少了整个生产的人工成本，同时检测不合格随时报警停机不会因为操作工没有检查出来不合格步长、狭径而导致设备不停的冲制下去从而导致整个铜银料报废；

6、弹簧张紧机构对于银带张紧力可调，不会因为狭径过细导致银带被拉断，从而导致这段银带的报废。

附图说明

图1：本实用新型工作原理图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型全自动铜银复合带冲制及监测控制方案，包括料带送料张紧机构（1）、前端冲料机构（2）、料带送料机构（3）、模具横向运动机构（4）、后端剪切机构（5）和监测控制装置（6），所述料带送料张紧机构（1）控制料带的张紧，所述前端冲料机构（2）依次与所述料带送料机构（3）、模具横向运动机构（4）和后端剪切机构（5）连接，所述监测控制装置（6）与所述模具横向运动机构（4）。

全新设计的全自动铜银复合带熔体冲制机采用伺服电机驱动模具横向运动机构（4）横向运动以及驱动料带送料机构（3）纵向运动、采用双气缸夹持送料方式完成铜银复合带的进给，同时采用前端冲料机构（2）以及模具横向运动机构（4）的这种双冲头机构设计，模具横向运动机构（4）的冲头由伺服电机驱动横向运动已完成铜银复合带多排孔的冲制、前端冲料机构（2）的冲头完成银材质等较软的料带的冲制；全自动的料带送料张紧机构（1），通过监测控制装置（6）对需要冲制的银带的步长、不同复合带排数等关键参数进行控制，进而控制好的产品狭径、步长实时检测减少冲制过程中的废品，如出现不符合要求的可以立即停止设备冲制，也不需要人工的再次检验。