[实用新型]一种带有翅片的煤低温干馏干熄焦回转炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及煤炭加工领域，特别涉及一种带有翅片的煤低温干馏干熄焦回转炉。

二、背景技术

煤的干馏是指在隔绝空气的条件下，原料煤受热分解为焦炭/半焦、煤气和焦油的过程。根据加热终温的不同，干馏可分为低温干馏（560℃～600℃）、中温干馏（700℃～900℃）和高温干馏（900℃～1100℃）。煤低温干馏（或称低温热解）技术仅是一个热加工过程，常压生产，不用氧气，也不用加氢，即可制得煤气、焦油和兰炭。由于低温干馏比煤的气化和液化工艺简单，加工条件温和，所以建设投资少，生产成本低，在经济上是有竞争能力的。

目前，在实际生产中，现有的水封冷却出焦方式，在熄焦过程中产生大量的含酚废水，需耗费大量成本进行处理；产生的废蒸汽含有大量的有毒有害物质，恶化现场操作环境，污染大气；同时，采用以上的湿法熄焦，所产兰炭含有大量水分，限制了兰炭的使用，增加了运输成本，需要耗费额外的能量对其进行干燥。而传统的回转炉夹套水冷干熄焦工艺，虽然可以在一定程度上克服以上问题，但是由于回转炉的传热面积非常小，以及夹套内的水几乎为层流，传热效果极差，进而导致了需要的回转炉体积非常庞大，实际上很少被采用。 

三、实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带有翅片的煤低温干馏干熄焦回转炉，其结构为：回转炉炉体（2）上设置有迷宫式连接的换热夹套（5），换热夹套（5）的上部设置有冷却介质出口（7），换热夹套（5）下部设置有冷却介质入口（6），回转炉炉体（2）上设置有翅片（3），所述回转炉炉体（2）外设置的翅片（3）可以是轴向或径向；回转炉炉体（2）外壁与翅片（3）连接方式为焊接、绕片式或镶嵌式。

本实用新型是这样实现的：来源于煤低温干馏过装置的约600℃左右高温半焦，在进料螺旋（1）的推动下进入带有换热夹套（5）的回转炉炉体（2）内，依靠重力与回转炉炉体（2）的转动作用，在回转炉内呈周期性的由炉头到炉尾的方向运动，最后在出料螺旋（4）的推动下，冷却后的低温半焦由干熄焦回转炉的炉尾排出。同时，向换热夹套（5）内通入冷却介质，冷却介质与高温半焦呈逆向流动，由靠近炉尾的冷却介质入口（6）通入，最后从靠近炉头的冷却介质出口（7）排出。高温半焦携带的热量由通过干熄焦回转炉夹套的冷却介质来移出，冷却介质的量应该根据回转炉炉尾排出半焦的温度来进行调整。高温半焦所携带的热量，经由回转炉炉体（2）、以及设置在其外表面上的翅片（3）传递给冷却介质，随冷却介质的移出而将热量移出。 

本实用新型的有益效果在于：由于在回转炉炉体（2）的外壁与换热夹套（5）内设置了翅片（3），增加了换热夹套内侧的换热面积和促进湍流，无论对单相对流换热还是相变对流换热都具有很大作用，从而强化了换热夹套内侧的换热；与无翅片的回转炉相比，传热面积可增大2～30倍，传热系数可提高1～2倍；同时，由于增大了换热面积，回转炉炉体（2）的温度有效降低，对减轻金属面的高温腐蚀和超温破坏有利，有效地增加了干熄焦回转炉的使用寿命。由于单位体积传热面加大，传热能力增强，同样热负荷下，本实用新型与无翅片的回转炉相比，筒体直径和长度可减小，因而结构紧凑且便于布置，同时因为结构紧凑使材料用量也大为减少，进而有效降低了投资。 

此外，对于换热夹套内的冷却介质而言，其传热温差都比无翅片的回转炉小，这对减轻炉体外表面结垢是有利的，结垢减轻的另一重要原因是带翅片的炉壁不会像不带翅片的炉壁那样，沿圆周或轴向结成均匀的整体垢层，沿翅片和炉体外表面结成的垢片在胀缩的作用下，会在翅片根处断裂，促使硬垢自行脱落。对于冷却介质有相变的换热，带翅片的炉壁则可使换热系数或临界热流密度增高。 

这样就使得本实用新型所得到的一种带有翅片的煤低温干馏干熄焦回转炉单位体积内的换热面积，远远大于一般的煤低温干馏干熄焦回转炉，同时炉体的耐用性和使用寿命也大为增强。 

在熄焦过程中不会产生大量的含酚废水，无需耗费大量成本进行处理；产生的蒸汽不含有毒有害物质，可以充分利用，保护环境，节约能源；所产兰炭干燥，兰炭的运输成本底，不需要耗费额外的能量对其进行干燥。 

四、附图说明

图1为一种带有翅片的煤低温干馏干熄焦回转炉的示意图。

图2为绕片式翅片的示意图。 

图3为轴向翅片的示意图。 

图4为径向翅片的示意图。