[实用新型]中药浓缩液造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种中药浓缩液造粒机。

背景技术

现有中药成药有冲剂、胶囊等，在制造胶囊类的中药时，需要使用造粒机。现有传统的造粒机多用于粉末和液体混合造粒的加工方式。我公司生产的胶囊药品是采用将药材煎煮后提取有效成分形成药液，然后将药液进行浓缩形成浓缩液，最后将浓缩液进行造粒的方式形成成药颗粒。采用传统的造粒机将无法完成将浓缩液制成成药颗粒的过程，因此，需要研制出一种适用于对中药浓缩液进行造粒的造粒机。另外，传统的造粒机在工作时，由于不能观察到机内颗粒的成型情况，无法得知颗粒是否达到了成型标准，颗粒的成型情况只有等到造粒机完成工作，或者不断暂停机器来查看造粒情况是否符合标准，由此给生产过程带来了很大的不便。因此，如何来解决这个问题是我们必须要考虑的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种中药浓缩液造粒机，其能够实现将中药浓缩液制成成药颗粒的过程，并且能够在造粒的过程中观察成药颗粒的成型情况，从而控制成药颗粒的成型情况。

本实用新型的技术方案是：一种中药浓缩液造粒机，包括造粒塔和喷头，还包括送料泵、热风机和固气分离罐；所述喷头位于造粒塔的顶部内侧且喷头的一端伸出造粒塔外部与送液泵的出液端通过液体输送管连通，所述造粒塔的外部设置有驱动喷头旋转的驱动装置；热风机的出风口连通造粒塔内部；造粒塔通过管道与固气分离罐连通，所述固气分离罐设置有气流出口，固气分离罐的外壁还设置有造粒观察结构；所述造粒观察结构由开设于固气分离罐外壁的通孔以及与该通孔滑动连接的造粒观察推杆构成，所述造粒观察推杆上设置有造粒容纳槽。

作为优选，所述热风机的进风口连接有空气净化器。

作为优选，所述热风机的出风口设置有导流板。

作为优选，所述驱动装置为电机。

作为优选，所述造粒容纳槽位于造粒观察推杆的中部，且造粒容纳槽的宽度小于固体分离罐外壁的厚度。

作为优选，所述造粒观察推杆位于固气分离罐内侧的一端设置有止挡部，造粒观察推杆位于固气分离罐的外侧的一端设置有拉环。

作为优选，所述固气分离罐由外罐和内罐构成，所述气流出口设置在内罐上。

作为优选，所述固气分离罐的外罐下端具有储料仓，所述储料仓的下部设有有带有阀门的下料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用送料泵将中药浓缩液输送给喷头，喷头将药液在造粒塔内进行喷洒，同时热风机将热风通过出风口送入造粒塔内，塔内形成高温气流对喷洒在造粒塔内的药液进行干燥成型，随后气流带动成型的成药颗粒到达固气分离罐，固气分离罐起到对成药颗粒和气流的分离作用，成药颗粒在固气分离罐内沉积下来，气流则通过气流出口排出。喷头在喷洒过程中通过驱动装置的驱动不断旋转，使中药浓缩液均匀分散地喷洒，使成型的成药颗粒大小均匀性高。在固气分离罐的外壁设置有造粒观察结构，通过将造粒观察推杆上的造粒容纳槽推入固气分离罐内侧，采集到成型的成药颗粒，再将造粒容纳槽推出固气分离罐的外侧，就可以直观地看到成药颗粒的成型情况，判断该成药颗粒是否达到成型标准，如未达到标准，则可以对送液泵、驱动装置、以及热风机的工作参数进行适应性调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷嘴以及驱动装置的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的造粒观察结构的其中一种状态示意图；

图5为本实用新型的造粒观察结构的另一种状态示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1至图5所示，一种中药浓缩液造粒机，包括造粒塔8、喷头7、送料泵1、热风机4和固气分离罐9。

所述喷头7位于造粒塔8的顶部内侧且喷头7的一端伸出造粒塔8外部与送液泵的出液端通过液体输送管2连通，所述造粒塔8的外部设置有驱动喷头7旋转的驱动装置，所述驱动装置为电机3。所述喷头7的中部与造粒塔8的外壁通过轴承形成旋转连接，并且在喷头7和造粒塔8的连接处形成密封。所述喷头7的上端通过轴承与液体输送管2形成旋转连接，并且在喷头7内壁和液体输送管2的外壁设置有密封圈，使喷头7与液体输送管2之间形成密封连接。所述电机3的输出轴通过斜齿轮机构与喷头7形成旋转连接。