[实用新型]水冷型电永磁吸盘

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工夹持工具技术领域，特别是涉及一种水冷型电永磁吸盘。

背景技术

电永磁吸盘因其具有吸持力强大、断电不失磁以及瞬间通电耗能极低等特点而广泛应用在机械加工及起重领域，但是由于传统电永磁吸盘内部所用的主磁体为钕铁硼，其工作温度为80℃，超过该温度就会退磁，而且从电永磁吸盘结构上分析，钕铁硼的主磁体安装位置也比较接近工件，现有的电永磁吸盘不适宜吸持高温工件，即使将主磁体换成钐钴，其耐温也只能达到280℃-300℃。但在实际工作场合中，有许多需要电永磁吸盘在500℃-600℃高温工况下拾取工件，因此传统电永磁吸盘无法满足上述工况需求。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适用于吸持温度在500℃-600℃高温工件且可延长吸盘使用寿命的电永磁吸盘。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

水冷型电永磁吸盘，其特征在于：包括主体和冷却器两部分，所述主体包括固装在底板中间部位的中极、固装在底板上且与中极相邻的可逆磁体、位于可逆磁体两侧的边极、套装在可逆磁体外圈的励磁线圈、设置在可逆磁体顶部的顶极和嵌入在顶极侧面与中极和边极之间的主磁体；所述冷却器通过紧固件固装在主体上；所述冷却器由加高导磁体、设置冷却器内部的多排平行铜管和位于冷却器两端的配流板构成。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述加高导磁体是由两个低碳钢极靴边极和三个低碳钢极靴中极组成，并通过不锈钢拉杆紧固。

所述冷却器加高导磁体上制有多排相互平行的圆形凹槽，在所述圆形凹槽内布置平行铜管。

所述可逆磁体的高度不小于64mm。

所述主磁体采用高矫顽力、耐高温的钐钴材料制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，本水冷型电永磁吸盘的可逆磁体高度较常温吸盘增加一倍，以补偿加高导磁体所造成的磁损，主磁体采用耐高温（280℃）的钐钴，使吸盘可吸持高温工件。将加高导磁体的高度设计为70mm，可有利于阻止温度的传导；通过在加高导磁体上布置多排铜管，利用循环水给吸盘降温，以保证吸盘的使用寿命，易于实现且环保。本水冷型电永磁吸盘适用于对高温工件的吸持和搬运，采用电永磁原理，工作中无需担心突然停电，运行安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型左端配流板的结构示意图；

图4是本实用新型右端配流板的结构示意图；

图5是本实用新型吸合工件状态图；

图6是本实用新型释放工件状态图。

图中：1、底板；2、中极；3、边极；4、励磁线圈；5、可逆磁体；6、主磁体；7、顶极；8、树脂；9、极靴边极；10、极靴中极；11、铜管；12、不锈钢拉杆；13、左端配流板；14、右端配流板；15、进水口；16、出水口；17、工件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，水冷型电永磁吸盘，包括主体冷却器两部分，所述主体包括固装在底板1中间部位的中极2、固装在底板上且与中极相邻的可逆磁体5、位于可逆磁体两侧的边极3、套装在可逆磁体外圈的励磁线圈4、设置在可逆磁体顶部的顶极7和嵌入在顶极侧面与中极和边极之间的主磁体6，在主磁体、顶极和边极之间灌装树脂8加以密封。所述冷却器通过紧固件固装在主体上，所述冷却器由加高导磁体、设置冷却器内部的多排平行铜管11和位于冷却器两端的左端配流板13、右端配流板14构成。

本实施例中，在所述加高导磁体上制有多排圆形凹槽，并在圆形凹槽内布置有铜管11，在所述铜管的两端采用配流板结构，实现了冷却导磁体的目的，从而间接实现了冷却稀土永磁主磁体，同时还可冷却了其它物体。

本实施例中，所述底板1优选为低碳钢矩形底板，所述可逆磁体外圈套入励磁线圈4。

本实施例中，所述主磁体采用高矫顽力、耐高温的钐钴材料制成。

本实施例中，所述加高导磁体是由两个低碳钢极靴边极9和三个低碳钢极靴中极10组成，通过不锈钢拉杆12紧固在一起并与主体固定，所述加高导磁体高度为65-75mm，进而有利于阻止温度的传导。