[实用新型]一种蛇形换热管用的支撑固定板

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽化器技术，具体来说是一种蛇形换热管用的支撑固定板。

背景技术

超高纯气体是指小于十亿分之一的氧的纯度气体，超高纯气体在电子行业、石油化工、医药国防等各领域发挥着巨大的作用，应用领域主要在集成电路制造、新型电子元器件等领域。基于超高纯气体在电子产业中的重要性，以及国际上对尖端技术的牵制作用，我国对国产超高纯气体的研究及产业化明确重点扶持。

现有技术中，超高纯气体的制备，一般采用蒸馏塔来实现，蒸馏塔按照数量来分例如单塔循环、带预分馏器或后分馏器的单塔、双塔循环和包含两个以上蒸馏塔的循环。

汽化器中有内部换热结构，多重密集蛇形换热管就是汽化器中的主要部件，现有技术中多重密集蛇形换热管的固定一般采用穿板加焊接的方式，故现有技术中的结构会存在以下技术问题：

1、工艺较为复杂，生产效率低下；

2、用材较多，不美观大方；

3、焊接的方式，有可能焊穿蛇形换热管；

4、板的间距不能调节，适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、制作安装方便、美观大方、介质流通性能好、支撑效果好及适用性好的蛇形换热管用的支撑固定板。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种蛇形换热管用的支撑固定板，包括板体，板体中间位置上部设置出料管通孔，出料管通孔下方设置第一流通条，出料管通孔和第一流通条两侧纵向均匀开设第二流通条，第二流通条下方均匀开设偶数个换热管通孔，板体端部设置固定螺栓孔。

所述第一流通条为若干个纵向排列第一矩形通孔，第一矩形通孔四个角为圆弧结构，第二流通条为若干个纵向排列长方形通孔，长方形通孔四个角为圆弧结构。

所述第一矩形通孔有7个，相邻第一矩形通孔之间的距离为30～60mm，第一矩形通孔的长度为130～150mm，宽度为70～90mm，第一矩形通孔和长方形通孔在同一水平线上，第一矩形通孔和长方形通孔等宽。

所述板体端部上下表面纵向设置固定螺栓孔。

所述换热管通孔内表面圆周上均匀设置凸齿。

相邻长方形通孔之间的距离为30～50mm，相邻第一矩形通孔与长方形通孔之间的距离为50～70mm。

本实用新型实现的原理：一种蛇形换热管用的支撑固定板，包括板体，板体中间位置上部设置出料管通孔，出料管通孔下方设置第一流通条，出料管通孔和第一流通条两侧纵向均匀开设第二流通条，第二流通条下方均匀开设偶数个换热管通孔，板体端部设置固定螺栓孔。

当安装时，蛇形换热管只需穿过换热管通孔，当需要调节时，拧开固定螺栓，固定杆进行调节，然后拧紧固定螺栓，第一流通条和第二流通条的设置是为了介质的流通，使加热均匀，另一方面，减轻重量，减少用材。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型包括板体，板体中间位置上部设置出料管通孔，出料管通孔下方设置第一流通条，出料管通孔和第一流通条两侧纵向均匀开设第二流通条，第二流通条下方均匀开设偶数个换热管通孔，板体端部设置固定螺栓孔，具有结构简单、造价便宜、制作安装方便、美观大方、介质流通性能好、支撑效果好及适用性好等特点。

2、本实用新型中的第一流通条为若干个纵向排列第一矩形通孔，第一矩形通孔四个角为圆弧结构，第二流通条为若干个纵向排列长方形通孔，长方形通孔四个角为圆弧结构，这样的结构可以保证介质的流通、受热均匀、节约板材减少加工难度及使用效果好。

3、本实用新型中的第一矩形通孔有7个，相邻第一矩形通孔之间的距离为30～60mm，第一矩形通孔的长度为130～150mm，宽度为70～90mm，第一矩形通孔和长方形通孔在同一水平线上，第一矩形通孔和长方形通孔等宽，经实验证明，这样的结构，受热更加均匀，汽化纯度高，美观大方，使用效果极佳，具有意想不到的效果。

4、本实用新型中的板体端部上下表面纵向设置固定螺栓孔，当需要调节时，拧开固定螺栓，固定杆进行调节，然后拧紧固定螺栓，安装牢固，适用性好。

5、本实用新型中的换热管通孔内表面圆周上均匀设置凸齿，使蛇形换热管安装牢固。

6、本实用新型中的相邻长方形通孔之间的距离为30～50mm，相邻第一矩形通孔与长方形通孔之间的距离为50～70mm，保证蛇形换热管的加热效果，另外可以保证介质的流通性。

附图说明

图1为一种蛇形换热管用的支撑固定板的结构示意图；