[实用新型]热泵热水器金属内胆结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种热泵热水器金属内胆结构。

背景技术

现有不锈钢金属内胆的内胆壁为光滑面，内胆壁的强度较差，容易吸瘪，金属内胆使用寿命不长；加热时，水温上高下低，热水出水率低，加热时间长。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种内胆壁的强度好，不会出现金属内胆吸瘪的问题，换热效率高，加热时间短，金属内胆的使用寿命长，热水出水率高的热泵热水器金属内胆结构。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种热泵热水器金属内胆结构，其特征在于包括金属内胆、平行流换热器结构、进气接头、出气接头及进出气固定片；其中在所述金属内胆上设有一圈以上的凹槽；所述平行流换热器结构包括一根以上的平行流换热器扁管及两根平行流换热器连接管，平行流换热器扁管的头尾两端分别与两根平行流换热器连接管连通并形成冷媒回路，平行流换热器扁管嵌在各自对应的凹槽中；进出气固定片安装在金属内胆上，所述进气接头和出气接头安装在进出气固定片上，冷媒通过进气接头进入平行流换热器连接管的上端部，冷媒通过出气接头流出平行流换热器连接管的下端部。

在所述金属内胆底部盘绕有铜管，所述铜管的进气口通过第二冷煤管与进气接头连通，铜管的出气口通过第一冷煤管与平行流换热器连接管的上端连通。

在所述金属内胆的底部安装有固定条，所述铜管通过固定条固定在金属内胆下端部。

在所述凹槽上涂有导热硅脂，所述平行流换热器连接管导热硅脂固定在凹槽中。

所述两根平行流换热器连接管通过钩扣连接。

本实用新型与现有技术相比的优点为：内胆壁的强度好，不会出现金属内胆吸瘪的问题，换热效率高，加热时间短，金属内胆的使用寿命长，热水出水率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图的仰视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语 “上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、2所示，其是一种热泵热水器金属内胆结构，包括金属内胆1、平行流换热器结构、进气接头5、出气接头6及进出气固定片4；其中在所述金属内胆1上设有一圈以上的凹槽11，在本实施例中设有二十七圈凹槽11，凹槽11增加了金属内胆1壁的强度，解决了金属内胆吸瘪的问题，提高使用寿命，也可以根据实际情况设置凹槽11的数量；所述平行流换热器结构包括一根以上的平行流换热器扁管21及两根平行流换热器连接管22，平行流换热器扁管21的头尾两端分别与两根平行流换热器连接管22连通并形成冷媒回路，两根平行流换热器连接管22将平行流换热器扁管21分组并联后再串联，平行流换热器扁管21的数量与凹槽11的数量相同，平行流换热器扁管21嵌在各自对应的凹槽11中；进出气固定片4安装在金属内胆1上，所述进气接头5和出气接头6安装在进出气固定片4上，冷媒通过进气接头5进入平行流换热器连接管22的上端部，冷媒通过出气接头6流出平行流换热器连接管22的下端部。

工作时，冷媒通过进气接头5进入一根平行流换热器连接管22后再进入平行流换热器扁管21，冷媒在平行流换热器扁管21中换热，将热量传递到金属内胆1加热金属内胆1中的水，另一根平行流换热器连接管22连通各个平行流换热器扁管21的尾端，换热后的冷媒从出气接头6流出。

在本实例中，在所述金属内胆1底端盘绕有铜管8，所述铜管8的进气口通过第二冷煤管10与进气接头5连通，铜管8的出气口通过第一冷煤管3与平行流换热器连接管22的上端连通。

工作时，冷媒流入盘绕在金属内胆1底部的铜管8，冷媒在铜管8中换热，铜管8将热量传递到金属内胆1的底部对金属内胆1底加热，这样金属内胆1底部的水温提高，使金属内胆1内的水温上下均衡，热效率得到提高。

在本实施例中，为了将铜管8固定在金属内胆1的底部，在所述金属内胆1的底部安装有固定条7，所述铜管8通过固定条固定在金属内胆下端部，也可以根据实际情况设置固定条7的数量。