[实用新型]一种用于管件焊缝的射线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件焊缝检测技术领域，具体涉及一种用于管件焊缝的射线检测装置。

背景技术

小口径管件焊缝射线检测时，通常要对焊缝进行多次透照，当采用放射源进行透照时，射线源的放置及固定是一个较为困难的工作，必须借用工装才能实现，尤其在对已经安装在产品上的管件焊缝进行检测时，由于工件不能移动，对焦的工作就尤其的困难，常规采用的一些方法是首先计算焦物距再借助一些简易工装来对焦，该方法费时费力，且对焦（焦物距）和移动角度精度都难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管件焊缝的射线检测装置，能有效保证对焦（焦物距）和移动角度的精度，便捷、高效、安全、可靠、定位更加合理，工作效率高。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于管件焊缝的检测装置，其特点是，包含：

伸缩连杆；

分别连接伸缩连杆两端的管件夹具和输源管固定单元；

所述的输源管固定单元呈“U”形；

所述的输源管固定单元包含固定块及活动块；

所述的固定块与伸缩连杆连接；

所述的活动块呈半“U” 形；

所述的固定块呈半“U” 形；

所述的活动块与固定块对应设置；

所述的活动块与固定块组成半封闭的空腔；

所述的半封闭的空腔内放置输源管。

所述的伸缩连杆包含粗管及细管；

所述的细管的外径与粗管的内径相适配；

所述的粗管的一端设有橡胶管套；

所述的细管可沿设有橡胶管套的一端插入粗管；

所述的细管可在粗管内自由滑动；

所述的橡胶管套的外端设有胀紧螺帽。

所述的粗管与橡胶管套相对应的另一端设有插块；

所述的插块呈“凸”形；

所述的插块的大端设置在粗管内。

所述的管件夹具包含固定本体、活动配合块；

所述的固定本体呈“Ω”形；

所述的固定本体的中间延伸有第一凸起；

所述的第一凸起设有凹槽；

所述的插块的小端插入凹槽内；

所述的活动配合块呈“Ω”形；

所述的活动配合块的中间延伸有第二凸起；

所述的活动配合块与固定本体对应设置。

所述的固定本体的第一凸起与活动配合块的第二凸起相对的部位形成圆孔；

所述的圆孔周向设有管件保护垫。

所述的管件夹具的两端分别设有第一活动卡扣；

所述的第一活动卡扣的一端与固定本体活动连接，第一活动卡扣可绕固定本体转动；

所述的活动配合块设有可供第一活动卡扣转动的缝隙。

所述的固定本体的第一凸起设有螺钉；

所述的螺钉连接插块的小端。

所述的输源管固定单元的“U”形开口端设有第二活动卡扣；

所述的第二活动卡扣的一端与固定块活动连接，第二活动卡扣可绕固定块转动；

所述的活动块设有可供第二活动卡扣转动的缝隙。

本实用新型一种用于管件焊缝的射线检测装置与现有技术相比具有以下优点：由于设有输源管固定单元，方便设置输源管，有效的保证透照焦物距精度；由于设有伸缩连杆，方便调整输源管固定单元，通过微小的调整即可完成多次透照，且提高了多次透照的一致性，极大的减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；由于设有管件夹具，方便装置的固定，有效的保证了对于射线检测需要多次透照的管件焊缝影像质量和检测要求的一致性，本发明操作简单，透照位置和焦距能够很好的得到控制，使多次透照参数的一致性易于实现，便捷、高效、安全、可靠、定位更加合理。

附图说明

图1为本实用新型一种用于管件焊缝的射线检测装置的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种用于管件焊缝的检测装置，包含：伸缩连杆1；分别连接伸缩连杆1两端的管件夹具2和输源管固定单元3；输源管固定单元3呈“U”形；输源管固定单元3包含固定块31及活动块32；固定块31与伸缩连杆1连接；活动块32呈半“U” 形；固定块31呈半“U” 形；活动块32与固定块31对应设置；活动块32与固定块31组成半封闭的空腔33；半封闭的空腔33内放置输源管。