[实用新型]过热器用防磨导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过热器用防磨导流装置。

背景技术

目前，有很多的燃煤蒸汽锅炉在水平烟道中设计有立式对流过热器，过热器前部的高温含灰烟气一般都是由向上流动转为水平流动后高速冲刷高温过热器，高温过热器前部特别是前上部磨损特别严重，从而导致过热器使用寿命短，并且水平烟道底部运行一段时间很容易积灰，产生底部过热器管部分被烟灰埋没的现象，影响传热。

燃煤蒸汽锅炉在炉膛内煤燃烧产生的高温烟气含有大量的烟尘颗粒，即使是高温分离的循环流化床锅炉经分离器分离后的烟气也含有大量细小的烟气颗粒，当立式过热器在其后部水平烟道布置时，高温过热器首先遇到高温含尘烟气的冲刷，其前部几排管子冲刷特别严重，又因烟气冲刷高温过热器前进行了90度的转弯，含尘烟气高速转弯流动时，在离心力作用下最上（外）部烟气含尘浓度最高，冲刷高温过热器时对过热器造成的磨损越严重；其次，含尘烟气高速冲刷高温过热器时，烟尘碰撞管壁流速突降，烟尘因惯性分离作用回落到水平烟道底部，运行一段时间后造成底部积灰埋管，影响传热。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种过热器用防磨导流装置，以减少烟尘对过热器造成的磨损，延长过热器的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的过热器用防磨导流装置，包括燃煤锅炉的烟道和安装在烟道内的过热器，其结构特点在于烟道顶壁上设有下伸的且位于立式对流过热器前方的防磨梁。

作为上述技术方案的改进，所述防磨梁的前侧面为由上及下向前倾斜设置的倾斜面。防磨梁的前侧面设置为倾斜面，可以提高导流效果。

为了进一步提高导流效果，在上述技术方案的基础上进一步改进的技术方案是：所述防磨梁的前侧面与所述烟道顶壁的连接过渡面为弧面。

作为更进一步提高导流效果的改进技术方案是：所述防磨梁的各表面和所述过渡面均为光滑面。

为了达到防磨导流效果而又减少制作成本，所述防磨梁的下伸高度为300-500mm。

为了提高流过热器前排管的耐磨能力，所述过热器的前排管的前侧面上装有防磨罩或所述过热器的前排管上套装有防磨套。

通过防磨梁的设置，高温含灰烟气向上流动时首先冲击防磨梁，也就是说在防磨梁的阻挡下，含尘烟气不与过热器上部接触，不会对过热器前部特别是前上部造成冲击，有效降低了烟尘对过热器前部特别是前上部的磨损，因而使得本实用新型具有过热器造磨损少，使用寿命长的优点。不仅如此，在防磨梁导流作用下，把烟气前导后再回流至烟道底部，冲刷烟道底部的存灰，使底部存灰量减少，防止了过热器底部管子被灰尘掩埋，增加了传热效果。

综上所述，本实用新型具有过热器磨损小，使用寿命长的优点，能带来过热器底部积灰少，传热效果好的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型所提供的过热器用防磨导流装置，包括燃煤锅炉的烟道1和安装在烟道1内的过热器2，过热器2为现有产品，其结构和安装方式为所述领域技术人员所熟知，在此不再赘述。过热器2一般采用立式对流过热器。烟道1顶壁上设有下伸的防磨梁3，防磨梁3位于过热器2的前方，能挡住过热器2的前上部。用耐高温耐腐蚀的钢筋，例如用Cr25Ni20钢筋，按设计形状扎制钢筋网，并按设计尺寸进行支模,内部用耐高温、耐冲刷、耐腐蚀的高强度耐磨浇注料浇筑，凝固成型后就可制得防磨梁3，防磨梁3的下伸高度一般为300-500mm。所述防磨梁3的前侧面5为由上及下向前倾斜设置的倾斜面。所述防磨梁3的前侧面与所述烟道1顶壁的连接过渡面6最好为弧面。所述防磨梁3的各表面和所述连接过渡面均最好为光滑面。一般情形下，过热器2前面的几排管所受磨损较重，因此在过热器2的前排管上套装上防磨套或装上防磨罩4，以提高过热器的耐磨能力，图1中示出的是防磨罩4。 

上述有关前后方向的确定如下所述，过热器2迎着烟气的方向为前方，相反的方向为后方。

参照图1，图1中箭头所示的轨迹为烟气的运动轨迹，即烟气上升遇到防磨梁3后，在防磨梁3的阻挡下，不会与过热器2前上部接触，烟气中的尘粒向下散落至烟道底壁上；在防磨梁3前侧面的导流下，烟气向下流动然后翻转再回流至烟道底部，冲刷烟道底部的存灰，使底部存灰量减少，在降低对过热器2前上部造成磨损的情形下，还能将烟道底部的存灰冲刷带走。