[实用新型]一种新型的电池注液口密封结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池密封结构技术领域，特别是一种新型的电池注液口密封结构。 

【背景技术】

目前小型的数码类电池基本采用钢珠打进注液口内进行封闭。而大容量动力电池因为注液口较大，用钢珠封口效果不好，一般动力电池目前的注液口大都采用激光焊接封口，就是采用和壳体一样的金属材料堵住注液口，交界处采用激光将缝隙两边金属熔化而达到密封效果。但在实际操作中，往往会因为材料的杂质和焊接处的污染及焊接中参数的变化而存在焊接的缺陷，产生气孔或裂缝导致漏液，而锂电池一旦发生漏液，说电池即成次品。目前一般厂家一旦发生漏液现象即要进行两次补焊因为一旦发生漏液，焊接处的气孔或裂缝处受电解液污染，给补焊造成很大困难，有的甚至要进行多次补焊才能解决问题，给电池的正常生产带来很大麻烦。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型的电池注液口密封结构，可以提升密封性能，增强密封可靠性，延长使用寿命。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型的电池注液口密封结构，包括电池壳体和导电组件，所述导电组件安装在电池壳体的开口内，所述导电组件的中心设置有柱形凹槽，所述柱形凹槽的底部设置有注液口，所述柱形凹槽经注液口与所述电池壳体的内腔连通，柱形凹槽内设置有填充金属物，填充金属物的外壁上设置有密封圈，所述填充金属物与柱形凹槽的连接处设置有激光 焊接点。 

作为优选，所述导电组件的边缘套装有绝缘塑料密封件，电池壳体的开口上设置有翻边，所述翻边将导电组件和绝缘塑料密封件卡持在开口内。 

作为优选，所述电池壳体上设置有凹陷部，绝缘塑料密封件卡持在所述凹陷部和翻边之间。 

作为优选，所述填充金属物的顶端设置有连接帽，连接帽的直径大于填充金属物的直径，所述激光焊接点位于连接帽和柱形凹槽的内壁之间。 

本实用新型的有益效果：本实用新型填充金属物的外壁上设置密封圈，密封圈具有较高的弹性，使得填充金属物和柱形凹槽之间具有较高的密封性能，通过在填充金属物和柱形凹槽之间设置激光焊接点，防止锂电池发生漏液，增强了密封可靠性，延长使用寿命，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、合理，密封性能强，可靠性能好的优点。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1-电池壳体、2-导电组件、3-柱形凹槽、4-注液口、5-填充金属物、51-连接帽、6-密封圈、7-激光焊接点、8-绝缘塑料密封件、9-翻边、10-凹陷部。 

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括电池壳体1和导电组件2，所述导电组件2安装在电池壳体1的开口内，所述导电组件2的中心设置有柱形凹槽3，所述柱形凹槽3的底部设置有注液口4，所述柱形凹槽3经注液口4与所述电池壳体1的内腔连通，柱形凹槽3内设置有填充金属物5，填充金属物5的外壁上设置有密封圈6，所述填充金属物5与柱形凹槽3的连接处设置有激光焊接点7，所述导电 组件2的边缘套装有绝缘塑料密封件8，电池壳体1的开口上设置有翻边9，所述翻边9将导电组件2和绝缘塑料密封件8卡持在开口内，所述电池壳体1上设置有凹陷部10，绝缘塑料密封件8卡持在所述凹陷部10和翻边9之间，所述填充金属物5的顶端设置有连接帽51，连接帽51的直径大于填充金属物5的直径，所述激光焊接点7位于连接帽51和柱形凹槽3的内壁之间。 

本实用新型的工作原理：本实用新型中柱形凹槽3经注液口4与所述电池壳体1的内腔连通，通过注液口4可向电池壳体1的内腔注射电解液，金属物5的外壁上设置密封圈6，密封圈6为三元乙丙或其它耐电解液的橡胶做成，密封圈6具有较高的弹性，使得填充金属物5和柱形凹槽3之间具有较高的密封性能，通过在填充金属物5和柱形凹槽3之间设置激光焊接点7，防止锂电池发生漏液，增强了密封可靠性，延长使用寿命，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、合理，密封性能强，可靠性能好的优点。 

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。