[实用新型]一种制备液晶材料用低温结晶容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶装置，尤其是一种制备液晶材料用低温结晶容器。

背景技术

在制备液晶原料的过程中，需要在较低温度下进行结晶反应。现有技术中，中国实用新型专利CN201227553Y公开了一种超低温结晶离心装置，结晶点控制准确，结晶均匀。但是，在液晶原料生产过程中需要用到将两种温差较大的物质进行混合结晶的过程，现有的结晶装置在对温差较大的物质进行混合结晶时，由于混合过程中温度和压力的剧烈变化，会大大降低结晶的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备液晶材料用低温结晶容器，能够解决现有技术的不足，适用于两种温差较大的原料混合结晶，结晶效率高，原料浪费少。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种制备液晶材料用低温结晶容器，包括容器体，所述容器体内侧水平设置有两个隔热板，隔热板内设置有加强筋，两个隔热板将容器体由上到下分别分隔为低温原料区，混合区和高温原料区，隔热板上设置有若干个单向阀，容器体的上下两端分别设置有进料管，混合区内水平设置有旋转外筒，旋转外筒内同轴设置有旋转内筒，旋转外筒和旋转内筒分别独立地连接至不同的驱动电机，旋转外筒和旋转内筒之间通过弧形进料通道相连，弧形进料通道与旋转外筒相接的第一接口内径大于弧形进料通道与旋转内筒相接的第二接口的内径，旋转内筒内填充有丝网层，旋转内筒的两端设置有与混合区相通的出料口，混合区设置有压力计和泄压阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二接口处设置有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一接口与第二接口的内径之比为7:1～3:1。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型将两种温度不同的原料分别通过低温原料区和高温原料区的单向阀进入混合区，避免了大量的原料进行混合后导致的温度和气压的波动。隔热板可以有效的减少热量交换，加强筋可以提高隔热板的抗压抗形变能力。旋转外筒和旋转内筒独立设置，并且向相反的方向旋转，弧形进料通道将混合区的混合原料吸入旋转内筒内进行结晶反应，弧形进料通道可以提高进入旋转内筒的原料的压力，使得原料形成从弧形进料通道经过丝网层然后从出料口流回混合区的原料流动方向。物料在丝网层处进行结晶反应，丝网层给物料结晶提供了大面积的附着物，可以提高结晶效率，原料进过反复的进入丝网层，提高了原料的使用率。压力计对混合区的压力进行实时监测，当出现压力异常升高时，使用泄压阀进行泄压。第二接口处设置的刮板可以将第二接口处产生的结晶体及时清理，避免结晶体阻碍原料进入丝网层结晶。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中旋转内筒的剖视图。

图中：1、容器体；2、冷介质盘管；3、加热丝；4、温度计；5、隔热板；6、加强筋；7、低温原料区；8、混合区；9、高温原料区；10、单向阀；11、进料管；12、旋转外筒；13、旋转内筒；14、驱动电机；15、弧形进料通道；16、丝网层；17、出料口；18、刮板；19、压力计；20、泄压阀。

具体实施方式

参看附图1-2，本实用新型包括容器体1，所述容器体1内侧水平设置有两个隔热板5，隔热板5内设置有加强筋6，两个隔热板5将容器体1由上到下分别分隔为低温原料区7，混合区8和高温原料区9，隔热板5上设置有若干个单向阀10，上下两个隔热板5的单向阀10交错设置，容器体1的上下两端分别设置有进料管11，混合区8内水平设置有旋转外筒12，旋转外筒12内同轴设置有旋转内筒13，旋转外筒12和旋转内筒13分别独立地连接至不同的驱动电机14，旋转外筒12和旋转内筒13之间通过弧形进料通道15相连，弧形进料通道15与旋转外筒12相接的第一接口内径大于弧形进料通道15与旋转内筒13相接的第二接口的内径，旋转内筒13内填充有丝网层16，旋转内筒13的两端设置有与混合区8相通的出料口17，混合区8设置有压力计19和泄压阀20。所述第二接口处设置有刮板18。所述第一接口与第二接口的内径之比为5:1。

其中，一个出料口17内设置有温度计4，另一个出料口内设置有冷介质盘管2和加热丝3。冷介质盘管2内使用液氮制冷。通过将温度计4和调温设备分别设置在不同的出料口17，可以提高控温精度。