[实用新型]一种平底锅料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于高填充塑料改性行业的喂料机，属于化工机械技术领域。

背景技术

一般高填充塑料改性行业的双螺杆挤出机所用的喂料机是可调速双螺杆或单螺杆，螺筒上方开口连接上大下小的锥型或异型料斗，料斗内配置搅拌器或外配置拍打器。在粉料和粒料混合喂料输送过程中，存在着粉料和粒料的比重差别、含量比例和流动性能不同的综合原因。由于喂料系统的不完善，在喂料过程中加已搅拌或振动拍打的手段极易产生物料的输送分层现象。物料中粉料的粘性又极易产生架桥，在双螺杆挤出机挤出造粒过程中，成品粒子的各项性能指标（例如：密度、拉伸强度、断裂伸长率等）极不稳定。

实用新型内容

针对上述同类技术不足，本实用新型目的是提供一种能够使粉料和粒料在下落过程中输送装置每旋转一周粉粒混合物料高度方向不发生混合作用且形成层均匀落下，避免粉料和粒料的混合物在喂料输送过程中产生分层和架桥现象，提高工作效率，并且质量稳定可靠，而且结构简单，维护方便，投入成本低。

为了解决上述的技术问题，本实用新型设计了一种平底锅料斗，包括由变频器调速的减速电机、中心连接杆、输送装置和料斗，料斗呈圆柱体形，料斗底部设有出料口，料斗出料口呈圆形，出料口的边缘与料斗内壁边缘相切，料斗上端面设有减速电机，减速电机通过中心连接杆与安装在料斗内的输送装置相连；输送装置包括叶片安装座和叶片组成，叶片安装座安装在中心连接杆的下端，叶片安装座圆周方向设有至少两个相同的叶片，叶片的长度方向与水平面形成锐角。

这样，本技术方案结构简单，维护方便，投入成本低，工作效率高，而且料斗设计成圆柱体形，解决了粉料和粒料的混合物在喂料输送过程中产生架桥现象，增加了设备的稳定性和可靠性，提高了产品质量。

本实用新型的进一步限定技术方案是：

前述的平底锅料斗，叶片安装座设置为圆锥形，且叶片安装座圆锥形底部直径为N，叶片水平方向的长度为L，出料口的直径为M,料斗的直径为D，关系公式为：D=N+2L+20mm,D=2*（N/2 +M），把叶片安装座设置为圆锥形，这样在工作中不会出现料筒中心集料现象。

前述的平底锅料斗，叶片的长度方向与水平面形成65°，叶片表面设有耐磨涂层，叶片与水平面成65°角，这样在输送过程中，稳定均匀，不会导致粉粒混合物料高度方向发生混合作用，而且在叶片表面设有耐磨涂层，增加叶片的使用寿命。

前述的平底锅料斗，料斗内壁光滑且与安装水平面垂直，避免了物料在料斗内由于内壁粗糙造成物料出料不充分，积压在侧壁上而导致的架桥现象。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型中混合物料经高混机混合搅拌后送入圆柱体料斗，由于料斗为圆柱体形且内壁四周垂直光滑，所以物料直接压伏在料斗底部的叶片上面，不会出现架桥现象；当叶片在底部做圆周运动时候混合物在料斗内向下层均匀压伏，并且从下料口输入到双螺杆挤出机中，物料在输送移动时没有死角、均匀稳定；叶片的长度方向与水平面形成65°，叶片表面设有耐磨涂层，叶片与水平面成65°角，这样在输送过程中，稳定均匀，不会导致粉粒混合物料高度方向发生混合作用，而且在叶片表面设有耐磨涂层，增加叶片的使用寿命；把叶片安装座设置为圆锥形，这样在工作中不会出现料筒中心集料现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中：1-减速电机，2-中心连接杆，3-料斗，4-出料口，5-叶片安装座，6-叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

实施例1

如附图所示：本实施例提供了一种平底锅料斗，包括由变频器调速的减速电机1、中心连接杆2、输送装置和料斗3，料斗3呈圆柱体形，料斗3底部设有出料口4，料斗出料口4呈圆形，出料口的边缘与料斗3内壁边缘相切，料斗3上端面设有减速电机1，减速电机1通过中心连接杆2与安装在料斗3内的输送装置相连；输送装置包括叶片安装座5和叶片6组成，叶片安装座5安装在中心连接杆2的下端，叶片安装座5圆周方向设有三个相同的叶片6，叶片的长度方向与水平面形成65°，叶片表面设有耐磨涂层，叶片安装座设置为圆锥形，且叶片安装座圆锥形底部直径为200mm，叶片水平方向的长度为80mm，出料口的直径为90mm,料斗的直径为380mm。