[实用新型]一种超高压中间再热锅炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电站工业用锅炉，尤其涉及一种超高压中间再热锅炉。 

背景技术

 “十一五”时期，我国粗钢产量由3.5亿吨增加到6.3亿吨，年均增长12.2%，重点统计钢铁企业1000立方米及以上高炉生产能力所占比例由48.3%提高到60.9%，100吨及以上炼钢转炉生产能力所占比例由44.9%提高到56.7%，钢材国内市场占有率由92%提高到97%。同时由于钢铁能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，因此，钢铁行业成为整个节能减排中的重中之重。我国的钢铁工业仍然是依靠资源的高消耗来推动增长的，因此钢铁厂要实现节能减排、低碳炼铁的绿色环保经济，必须充分挖掘能源等方面的潜力，提高资源的利用效率，最大限度的减少资源浪费。 钢铁企业中“三气”（高炉气、转炉气、焦炉气）的能量综合利用是实现节能降耗的突破口。在钢厂三气中，虽然高炉气有效气体含量最低，但其产量最大。在“三气”二次能源总量中高炉气约占64％，焦炉气约占29％，转炉气约占7％，这意味着，高炉煤气的回收利用比其他废气的回收利用意义更为重大，因此高炉气的有效利用是钢铁企业实现节能减排、降耗增效的重点方向之一。 

为了更好地的落实国家节能减排大政方针，并为企业创造更好的经济效益，将富裕的高炉煤气全部利用，开发一种超高压中间再热锅炉，具有节约能源、改善环境、增加电力供应等综合效益。 

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种超高压中间再热锅炉，解决炼铁高炉煤气回收利用问题，实现高炉煤气高效率利用，达到节约能源、绿色环保的目标。 

本实用新型采用的技术方案是：一种超高压中间再热锅炉，呈倒U形布置，包括炉膛、水平烟道、烟道转向室、竖井、钢梁、支柱、汽包和集气集箱，炉膛断面为正方形，四周设有冷水壁，所述炉膛出口处设有折焰角和屏式过热器，所述水平烟道内设有高温过热器和高温再热器，所述竖井内依次设有上省煤器、下省煤器和空气预热器，所述炉膛底部设有一蓄热体，沿高度方向每隔3米左右设有一圈刚性梁，所述烟道转向室设有一隔墙，所述隔墙将所述烟道转向室分成前烟道和后烟道，所述前烟道内设有低温再热器，所述后烟道内设有低温过热器。 

进一步地，所述水冷壁由光管与扁钢焊成而成，在所述炉膛出口处后侧水冷壁向炉内突起形成所处折焰角。 

进一步地，所述水冷壁通过吊杆装置悬吊在所述刚梁上。 

进一步地，在所述炉膛中心线处设置有膨胀中心，在所述水冷壁处设计有导向装置，所述导向装置与所述刚性梁固定为一体。 

进一步地，在所述水冷壁上装设有工业电视摄像孔、看火孔、温度探针、烟温测孔、负压测孔、防爆门、人孔和氧含量测孔。 

进一步地，所述低温过热器采用螺旋鳍片管。 

进一步地， 所述屏式过热器、高温过热器、高温再热器和低温再热器入口处管道上设有喷水减温器。 

进一步地，所述屏式过热器、高温过热器、高温再热器、低温再热器和低温过热器上设有热紧固装置。 

进一步地，所述上省煤器和下省煤器的采用的蛇形螺旋鳍片管，通过省煤器撑架，支撑在烟道护板上方空心梁上。 

进一步地，所述空气预热器管箱中装有防震隔板，风道间均装有膨胀接头。 

本实用新型的有益效果是：1.设计一圈刚性梁，减轻了由于炉内燃烧而引起的水冷壁振动和防止因燃烧不稳定引起炉内爆炸而造成水冷壁四壁的破坏；2.设计膨胀中心和导向装置，达到约束受热面水平方向的膨胀，防止炉顶、炉墙开裂及受热面变形的目的；3.设计喷水装置，起到汽温调节及紧急事故喷水用4.设计热紧固装置，保证再热器和过热器与隔墙、炉壁之间的距离，防止器件损坏。 

附图说明

 图1是本实用新型结构示意图。 

附图中：1-炉膛  2-水平烟道  3-烟道转向室  4-竖井  5-钢梁  6-支柱  7-水冷壁  8-折焰角  9-屏式过热器  10-高温过热器  11-高温再热器  12-隔墙  13-前烟道  14-后烟道  15-低温再热器  16-低温过热器  17-上省煤器  18-下省煤器  19-空气预热器  20-蓄热体  21-刚性梁 22-膨胀中心 23-导向装置  24-工业电视摄像孔  25-看火孔  26-温度探针   27-烟温测孔  28-负压测孔  29-防爆门 30-人孔  31-氧含量测孔  32-汽包  33-集气集箱。 

具体实施方式