[实用新型]一种包边铝合金型材通长模具冲孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，特别是用于空调和冷冻机包边铝合金型材加工的一种通长模具冲孔设备。

背景技术

孔的加工在工业生产中很普遍，有钻孔、铰孔、车孔、冲孔等，而一般的薄壁型材的加工主要还是以冲孔为主，冲孔的精度高、速度快、成本低等特点深受用户的喜爱。但是也有一些孔虽然采用冲孔的方式加工，但是还是很难达到技术要求，从而影响产品性能，特别是有的空调和冷冻机所用的包边铝合金型材需要冲一排孔，型材长度达到4米，而且上面每间隔100ｍｍ就要冲一个孔。原来是用组合模具冲孔，但一根型材也要冲4～5下，孔与孔之间的距离还不稳定。同时还需要冲孔后铝屑要流走，模具难度很大。因此需要设计一种既能一次完成冲孔作业，同时又能把铝屑带走的设备。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种包边铝合金型材通长模具冲孔设备，通过模具可以一次性冲孔达到4米的加工能力，提高了功效，降低了成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种包边铝合金型材通长模具冲孔设备，由上模具、下模具、导柱、定位销、快速卡钳、输送带、料斗组成，所述的冲床由上模座、下模座组成，上模具固定在上模座上，下模具固定在下模座上，下模具一端固定有定位销，另一端固定有导柱，上模具上设置有与导柱对应的导向孔；其特征在于：所述的下模具正下方设置有输送带，输送带固定在下模座上，下模具5通过快速卡钳7与下模座8-1相连。

所述的料斗固定在输送带的末端，位于下模座的一侧。

本实用新型，上下模可以一次对4米长的型材行进冲孔作业。解决了以往长型材加工效率低，孔与孔之间质量不稳定，加工效率低等多种问题，加工效率提高了5倍以上，既节省了生产成本，还保证了质量，同时通过快速卡钳的作用，可以替换不同的模具，从而加工不同长度规格的型材，达到一机多用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1上模具、2定位销、3输送带、4导柱、5下模具、6料斗、7快速卡钳、8冲床、8-1下模座、8-2上模座、9型材。

具体实施方式

由图1知，一种包边铝合金型材通长模具冲孔设备，由上模具1、定位销2、输送带3、导柱4、下模具5、料斗6、快速卡钳7、冲床8、下模座8-1、上模座8-2、型材9组成，所述的冲床8由上模座8-2、下模座8-1组成，上模具1固定在上模座8-2上，下模具5固定在下模座8-1上，所述的下模具5一端固定有定位销2，另外一端固定有导柱4，所述的上模具1上设置有与导柱4对应的导向孔1-1，所述的下模具5通过快速卡钳7与下模座8-1相连，所述的下模具5正下方设置有输送带3，输送带3固定在下模座8-1上，所述的料斗6固定在输送带3的末端，位于下模座8-1的一侧，工作时，调整好定位销2的位置，在放置型材9之前，先让上下模具合模两次，看模具配合是否精准，待确定无误以后，把型材9放入下模具5内，同时确保型材9的一端紧靠定位销2，启动输送带3，再启动冲床8，冲床8的上模座8-2向下运动直到上模具1在型材9上冲出所需要的孔，冲出的孔的铝屑漏到输送带3上，输送带3把铝屑推送到收集料斗6中，这样就完成整个冲孔加工作业。