[实用新型]用于轴类、盘类零件的堆焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堆焊装置，尤其是涉及一种用于轴类、盘类零件的堆焊装置，属于设备维修工具设计制造技术领域。

背景技术

目前，随着表面强化技术在我国的应用，针对不同的产品，出现了很多各种类型的堆焊机床。但对轧钢设备上的比如轧辊、扇形段辊子、轧制线输送辊道、破碎机辊子等消耗严重的轴类、盘类零件，传统的和新近开发出来的堆焊机床均不能满足这种轴类、盘类大规模堆焊的要求，因此轴类、盘类零件大规模、功能性堆焊修复再利用设备的开发和研制就显得更加迫切。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能对轧钢设备上的轴类、盘类零件进行大规模堆焊修复的用于轴类、盘类零件的堆焊装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于轴类、盘类零件的堆焊装置，包括电气控制系统和连接有焊钳的堆焊焊机，还包括轴类、盘类零件支撑控制机构和通过所述电气控制系统与该轴类、盘类零件支撑控制机构联动的焊钳支撑控制机构；堆焊过程中的轴类、盘类零件通过所述的轴类、盘类零件支撑控制机构支撑和控制，堆焊过程中的所述焊钳通过与所述轴类、盘类零件支撑控制机构联动的所述焊钳支撑控制机构支撑和控制。

进一步的是，所述轴类、盘类零件支撑控制机构包括零件支撑组件和零件控制组件，所述零件支撑组件包括主动轴和顶紧尾座，所述零件控制组件包括驱动电机和传动系统，所述零件支撑组件通过所述的主动轴与所述的零件控制组件的传动系统连接；堆焊过程中的轴类、盘类零件通过所述零件支撑组件的主动轴和顶紧尾座顶紧支撑，堆焊过程中的轴类、盘类零件通过所述零件控制组件的驱动电机和传动系统输出的驱动动力控制。

上述方案的优选方式是，所述传动系统包括皮带轮组、床头箱和传动齿轮组，所述的传动齿轮组安装在所述的床头箱中，所述的驱动电机位于所述皮带轮组的动力输入端上，所述皮带轮组的动力输出端与所述传动齿轮组的动力输入端连接，所述主动轴布置在所述传动齿轮组的动力输出端上。

进一步的是，所述焊钳支撑控制机构包括焊钳支撑组件和焊钳控制组件，所述焊钳支撑组件包括支座和连接在所述支座上的支架，所述焊钳控制组件包括动力电机和动力传动系统，所述焊钳支撑组件通过所述的支座与所述焊钳控制组件的动力传动系统连接；堆焊过程中的所述焊钳通过所述的支架支撑在所述的焊钳支撑组件上，堆焊过程中的所述焊钳通过所述焊钳控制组件的动力电机和动力传动系统输出的驱动力控制。

上述方案的优选方式是，所述动力传动系统包括皮带传动轮组、减速器和螺杆，在所述支座上设置有与所述螺杆相适配的螺母，所述皮带传动轮组的动力输入端与所述的动力电机连接，所述皮带传动轮组的动力输出端与所述减速器的动力输入端连接，所述螺杆的动力输入端与所述减速器的动力输出端连接，所述的支座通过所述的螺母安装在所述的螺杆上。

进一步的是，在所述螺杆的两端还设置有行程限位装置。

上述方案的优选方式是，所述行程限位装置为行程限位开关。

进一步的是，在所述螺杆的动力输入端与所述减速器的动力输出端的连接处还设置有离合装置。

本实用新型的有益效果是：通过设置包括轴类、盘类零件支撑控制机构和通过现有的电气控制系统与该轴类、盘类零件支撑控制机构联动的焊钳支撑控制机构构成的一个堆焊装置，并且使堆焊过程中的轴类、盘类零件通过所述堆焊装置的轴类、盘类零件支撑控制机构支撑和控制，堆焊过程中的所述堆焊装置的焊钳通过与所述轴类、盘类零件支撑控制机构联动的所述焊钳支撑控制机构支撑和控制。这样，轴类、盘类零件的均速转动便可以很方便的与所述堆焊焊机焊钳的直线运动匹配起来，达到自动、均匀的对所述轴类、盘类零件施焊的目的，从而有效的解决了现有技术中没有可以用于对背景技术中所述的这些轴类、盘类零件进行堆焊修复的堆焊设备的技术问题，实现对对轧钢设备上的轴类、盘类零件大规模堆焊操作。

附图说明

图1为本实用新型用于轴类、盘类零件的堆焊装置的结构示意图。

图中标记为：电气控制系统1、焊钳2、轴类、盘类零件支撑控制机构3、焊钳支撑控制机构4、轴类、盘类零件5、主动轴6、顶紧尾座7、驱动电机8、传动系统9、皮带轮组10、床头箱11、传动齿轮组12、支座13、支架14、动力电机15、动力传动系统16、皮带传动轮组17、减速器18、螺杆19、行程限位装置20、离合装置21。

具体实施方式