[实用新型]低压全自动连续熔硫釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是一种低压全自动连续熔硫釜。

背景技术

目前国内对含硫气体用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行硫回收的金属釜大体有三种。一种是老式间断釜（没有内件），这种釜需要许多设备与之配合进行硫回收。如图1所示，硫泡沫需要经过过滤机过滤出滤饼，用人力将釜大盖打开，滤饼放进之后，再用人力将大盖把好，加热熔硫。硫滤饼仍含有50%的溶液，在加温过程中，溶液蒸浓析出盐类。每釜放硫时这些盐类和没有熔融的硫当作渣排出，产生三废。放硫阀一般都是三通阀，一边放熔融硫，另一边排渣。

第二种釜是近些年推广的“连续进行硫回收的金属釜”，（专利号：ZL92239362.1）、“一种熔硫釜”（专利号ZL97225750.0）以及“节能连续熔硫釜”（专利号ZL200620000906.4），如图2所示，这几个专利公开的釜共同特点都是：硫泡沫连续进釜不间断地进行硫与溶液分离，硫熔融，在硫泡沫少的情况下，可间断进行，不排渣无废液，无溶液损失，不污染环境，且操作方便，简单。但缺点是将含水95%的分离液加温到90℃能耗还是较高。另外脱硫液较脏如焦化“前脱硫”，在脱硫液中积累的灰尘杂质较多，带到连续熔硫釜里几天就排一次渣，定期产生三废（气、液、渣）。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低压全自动连续熔硫釜，其具有更节能、产量更高、生产更安全的优点。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种低压全自动连续熔硫釜，它包括釜体和设于釜体外部的液位调节器；该釜体内部设有隔板，将该釜体隔成上腔室和下腔室；该液位调节器与该上腔室和下腔室分别通过上联通管和下联通管相连通；

该釜体顶部设有与大气相通的下料管，该下料管穿设于该隔板，底部端口位于该下腔室顶部；

该下料管底部端口下方设有环形夹套，该环形夹套顶部设有用于承接物料的顶盖；该环形夹套侧壁设有上升管，该上升管穿设于该隔板，一端位于该上腔室，另一端连通该环形夹套内部；该环形夹套下方设有环形加热器，该环形加热器对应的釜体侧壁设有蒸汽夹套；

该隔板底部贯穿设有下降管，该下降管顶部端口与该上腔室底部相通，该下降管底部端口位于该环形夹套与该釜体侧壁之间；

该下腔室中部设有放硫管，位于该环形夹套及环形加热器内部；该放硫管为呈M型的三通管，两侧端口位于该下腔室底部，中间端口经该釜体底端通向外部；该下腔室上部设有污水收集器，该污水收集器呈倒U型，顶部与该下联通管连通；

该液位调节器包括一本体，该本体顶部设有调节阀，侧壁设有排水阀，底部设有排污阀；该调节阀底部连接有调节块，可以随该调节阀旋转而上下移动。

进一步的，所述釜体底部设有手动放硫口。

进一步的，所述下料管的底部端口环设有一挡罩。

进一步的，所述釜体顶部设有放空口，与该上腔室相通。

优选的，所述釜体为不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型低压全自动连续熔硫釜可配合过滤机使用，由于处理含硫高的料液，比现有连续熔硫釜更节能。生产时为低压，更安全，且不再由于污物积累清釜产生三废。生产时，除温度由釜外调节阀控制外，熔融硫液位、自动放硫、污水排放、压力、都在釜内自动完成，并且连续生产，产量成倍增加。

附图说明

图1是现有间断熔硫釜的结构示意图。

图2是现有连续熔硫釜的结构示意图。

图3是本实用新型低压全自动连续熔硫釜的结构示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。

如图3所示，本实用新型提供一种低压全自动连续熔硫釜，适用于焦化、城市煤气、化肥厂对含硫气体用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行硫回收，配合过滤机使用，它包括釜体1和设于釜体1外部的液位调节器2。