[实用新型]离子膜电解槽气液出口部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯碱电解领域，特别涉及一种离子膜电解槽气液出口部件。

背景技术

现有离子膜电解槽的气液出口部件，如图2所示，其制作工艺如下：先用板材折弯为出口盒2，边缝处焊接，再与出口接管3进行环缝焊接得到出口盒组件；最后将得到的出口盒组件再与电解槽的盘边4、平板1焊接。

以上气液出口部件采用焊接形成，形成的成品很容易存在焊接裂纹、夹渣、气孔等缺陷，且制作过程对材料成份、加工工艺、焊工技能和焊接条件等要求十分严格。同时，在焊接出口盒与出口接管处的环缝位置时，焊接难度较大，为保证焊接质量，出口盒的结构会受到限制，即出口盒的结构不能制作成最有利于气液出口流通的结构。因出口盒与出口接管采用焊接工艺制作，开车运行时，存在的焊缝使得出口组件处抗压、抗腐蚀性较差。

针对传统气液出口部件的弊端，有必要提出一种新的气液出口部件，在提高气液出口部件质量的同时又可加快液体流动速率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种离子膜电解槽气液出口部件。采用该部件不但提高了出口盒的耐腐蚀、抗压的能力，而且解决了原工艺中同一位置需要二次焊接的问题；同时，采用该部件减少了气液流出电解槽室的阻力，加快了气液流出的速度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种离子膜电解槽气液出口部件，包括出口盒与出口接管，其特征在于：所述出口盒与出口接管一体成型。

优选的，所述出口盒还包括下陷斗。

优选的，所述出口盒下陷斗的形状沿着出口接管的方向设置，使得气液在最小阻力下从出口盒流入出口接管。

优选的，所述气液出口部件还包括盖板，所述盖板与出口盒、出口接管一体成型。

有益效果

本实用新型的离子膜电解槽气液出口部件，出口盒与出口接管一体成型，提高了离子膜电解槽在运行过程中的抗压、抗腐蚀性能。出口盒处设置的的下陷斗既可满足更大出口管径要求，又减小了气液流动的阻力，加快了流速，方便液体下流。出口盒增加盖板，即使盖板、出口盒、出口接管一体成型，盖板即相当于平板作用，避免了原生产工艺中存在的两处二次焊接。一处是出口盒、电解槽盘边、平板位置的二次焊接，一处是出口盒、出口接管、平板位置的二次焊接。二次焊接即指此处的焊缝需要经历两遍焊接，对焊接工人的技术水平要求较高，且焊接质量较难确保。采用铸造工艺避免了这样的二次焊接，使得电解槽的气液出口部件制造过程简单，能够减少工序、缩短工时，而且质量更有保证。此外，因原出口组件与电解槽、平板焊接后，方可进行检验密封性的打压试验。而采用该一体成型的出口盒与出口接管，或一体成型的盖板、出口盒与出口接管可以单独进行零部件打压试验，产品的检验周期也被缩短。

附图说明：

图1是离子膜电解单元槽示意图；

图2是现有电解单元槽图1中A处局部放大图；

图3是本实用新型图1中A处局部放大图；

图4是本实用新型图1中A处局部放大图的另一种形式；

图5是本实用新型图1中A处局部放大图的另一种形式。图中：  1平板   2出口盒   3出口接管   4盘边   5下陷斗   6 盖板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步阐述，实施方案应理解为说明性的，而非限制本实用新型的范围，本实用新型的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本实用新型实质和范围的前提下，对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，也属于本实用新型的保护范围。

图2为原出口盒与出口接管焊接的出口组件图，出口盒上存在角焊缝，与出口接管部位有环缝焊接，而出口组件与槽框阻焊时，还存在两处二次焊接（见图2中B处）。 

图3为采用精铸工艺一体成型的出口盒与出口接管的结构图。在制造过程中，先采用精铸工艺使出口盒2与出口接管3一体成型，然后将一体成型的出口盒组件与盘边4和平板1焊接，该工艺使出口盒制作过程中无需进行角焊，避免出口盒存在角焊缝，在出口盒2与出口接管3处也无需进行环焊，避免出口盒2与出口接管3处存在环焊缝。即避免了一些难焊接的焊缝，提高了气液出口部件的抗压和耐腐蚀性能。

相比焊接工艺，精铸工艺不但简单，而且可确保一体成型的出口盒与出口接管的质量。