[实用新型]一种漆包线轴吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种漆包线轴吊具。

背景技术

目前，大多数的漆包线的生产企业里，都是采用塑料线轴收线，容量从几公斤到几百公斤不等，在生产、包装过程中用电动葫芦通过吊爪吊运，通常的吊爪是利用弹簧的作用力，爪子向外扩展，扣住塑料线轴的吊装孔内边实施吊运，现也有利用剪刀状卡爪对漆包线轴吊运，如中国专利公开CN201473184U涉及一种漆包线轴专用吊爪，包括吊环、连杆和爪臂，卡爪下端设有向外侧凸起的爪钩，爪钩呈弧形。

但上述设计在吊装过程中与线轴仅有两个点接触，往往容易发生吊运脱落事故，存在安全隐患，同时吊具不易伸入线轴的孔中，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种漆包线轴吊具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述漆包线轴吊具，包括吊杆、吊环、卡爪，吊杆顶端设有吊环，吊杆底端配合有卡爪。所述吊杆上还套有滑套，滑套为回转体，滑套底部侧面设有滑孔，滑孔内配合有在滑孔内滑动的卡爪，吊杆底部设有导向块，导向块侧面设有导向锥面，卡爪位于滑套内部的端部设有驱动锥面，驱动锥面与导向锥面配合，卡爪上套有弹簧，弹簧一端与滑套内壁贴合，弹簧另一端与卡爪上的挡块贴合，弹簧能够确保卡爪顺利收缩到位，提高吊具的可靠性。所述滑套表面还设有滑槽，滑槽锯齿状且环状分布在滑套表面，滑槽下侧面的上顶点与滑槽上侧面的上顶点沿滑套周向错开，滑槽相邻顶点高度不同，所述滑槽上侧面的上顶点为圆弧状，圆弧状的上顶点，提高滑槽寿命。吊杆相应位置上设有挡销，挡销与滑槽配合，挡销至少为两个且相邻两个挡销夹角等于两个相邻滑槽上侧面的上顶点之间夹角的整数倍。

进一步的，所述导向块为回转体且通过螺纹与吊杆底部连接，导向块与吊杆连接的一端侧面为圆柱面，卡爪设有驱动锥面的一端还设有与圆柱面配合锁紧面。

本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型采用沿滑套周向分布的卡爪，其与线轴的接触点多，不易于线轴脱离接触，吊运过程中更加安全可靠。

2、本实用新型采用高低错落的滑槽在吊运过程，卡爪的伸展和收缩两个动作过程能够交替完成，便于吊具伸入吊装孔，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滑槽展开的结构示意图；

图3是本实用新型卡爪的结构示意图；

图4是本实用新型所吊装的线轴结构示意图。

在图中1.滑孔，2.滑槽，3.滑套，4.吊环，5.吊杆，6.挡销，7.弹簧，8.卡爪，9.导向块，10.上侧面，11.上顶点，12.下侧面，13.驱动锥面，14.导向锥面，15.圆柱面，16.锁紧面，17.线轴，18.吊装孔，19.内边。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图所示，所述漆包线轴17吊具，包括吊杆5、吊环4、卡爪8，吊杆5顶端设有吊环4，吊杆5底端配合有卡爪8。所述吊杆5上还套有滑套3，滑套3为回转体，滑套3底部侧面设有滑孔1，滑孔1内配合有在滑孔1内滑动的卡爪8，吊杆5底部设有导向块9，导向块9侧面设有导向锥面14，卡爪8位于滑套3内部的端部设有驱动锥面13，驱动锥面13与导向锥面14配合，卡爪8上套有弹簧7，弹簧7一端与滑套3内壁贴合，弹簧7另一端与卡爪8上的挡块贴合。所述滑套3表面还设有滑槽2，滑槽2为锯齿状且环状分布在滑套3表面，滑槽2下侧面12的上顶点11与滑槽2上侧面10的上顶点11沿滑套3周向错开，滑槽2下侧面12与滑槽2上侧面10平行且长度相同，滑槽2上侧面10相邻上顶点11高度不同，所述滑槽2上侧面10的上顶点11为圆弧状。吊杆5相应位置上设有挡销6，挡销6与滑槽2配合，挡销6至少为两个且相邻两个挡销6夹角等于两个相邻滑槽2上侧面10的上顶点11之间夹角的整数倍。所述导向块9为回转体且通过螺纹与吊杆5底部连接，导向块9与吊杆5连接的一端侧面为圆柱面15，卡爪8设有驱动锥面13的一端还设有与圆柱面15配合的锁紧面16。