[实用新型]一种电磁风扇离合器的电磁铁组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁铁组件，具体涉及一种磁风扇离合器的电磁铁组件。 

背景技术

目前，在发动机冷却系统中广泛使用电磁风扇离合器以控制发动机的水箱温度稳定在一定范围，电磁铁组件作为电磁风扇离合器的控制部分，在电磁风扇离合器中起重要作用。而线圈是将电流转换为磁场的重要部件，但由于线圈的工作环境状况恶劣，需要对漆包线绕组进行良好绝缘，并要求引线具有良好的绝缘性能。在目前现有技术中是将漆包线经绕制后放入铁芯槽内，用环氧树脂对线圈进行灌封，同时也将引线的一部分给予灌封包覆，使线圈与铁芯成为一个整体。然而该技术由于线圈与铁芯为一个整体，线圈损坏后无法单独更换，而且用环氧树脂对线圈进行灌封时还易出现气孔、杂质，灌封的环氧树脂易出现开裂现象，灌封过程中产生的废边等无法回收、重复使用，报废后的线圈只能通过焚烧的方式回收铜质线圈，容易导致资源的浪费及环境污染；而且引线与灌封固化后的漆包线绕组即线圈的临界点处无过渡，在多次交变载荷作用下而达到漆包线材料的疲劳强度而在此处折断；同时由于引线的漆包涂层不可避免地与铁芯发生摩擦，容易使引线出现破损而产生爬电、漏电现象。 

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够确保线圈绕组与铁芯密封良好，引线外层绝缘材料不易折断、破损、成本相对较低的电磁铁组件。为此，本实用新型采用以下技术方案：

这种电磁风扇离合器的电磁铁组件，包括铁芯6、漆包线绕组，与现有技术不同的是：所述的漆包线绕组通过热塑性材料一次性注塑形成包覆漆包线绕组的线架4和包覆材料富集区3，漆包线绕组通过线架4固定在铁芯6上。由于漆包线绕组采用了热塑性塑料预先注塑成型再固定在铁芯上，使得铁芯与漆包线绕组可相对分离，方便单独更换，而且改无法回收利用的环氧树脂为热塑性材料来包覆漆包线绕组和生产线架，使线圈的成本得到了大幅的降低，同时使二次使用成为可能，不但降低了材料的使用量，降低了线圈的材料成本，也为线圈报废后的回收利用提供了便利，利于环境的保护。 更重要的是相应地对铁芯和传动盘的结构产生了影响，提高了磁场的利用率，减小了铁芯的体积。

作为优选，所述的包覆材料富集区3沿漆包线绕组的引线1延伸形成凸台2，凸台2的自由端穿过铁芯6上设置的通孔7露于铁芯6之外。引线与漆包线绕组本体的过渡部形成凸台，为引线外层的绝缘材料的局部冷却提供了可能，并增强了引线的疲劳强度。

进一步地，所述的线架4通过卡簧8或铆接的方式固定在铁芯6上。

进一步地，所述的凸台2与所述的通孔7间隙配合。引线与铁芯上引线通道呈间隙配合，避免引线与铁芯摩擦，引线出现破损。

进一步地，所述的铁芯6的剖面形状为U形、F形、T形、E形或“上”形。

相应地，与这种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘，所述的传动盘5的剖面形状为E形或U形。

附图说明

图1为实施方式1的结构示意图；

图2为实施方式2的结构示意图；

图3为实施方式3的结构示意图；

图4为实施方式4的结构示意图；

图5为实施方式5的结构示意图；

图6为实施方式6的结构示意图。

具体实施方式

实施方式1，参见附图1

一种电磁风扇离合器的电磁铁组件，包括剖面形状为E形铁芯6、2组漆包线绕组，所述的漆包线绕组通过热塑性材料一次性注塑形成包覆漆包线绕组的线架4和包覆材料富集区3，漆包线绕组通过线架4固定在铁芯6上；所述的包覆材料富集区3沿漆包线绕组的引线1延伸形成凸台2，凸台2的自由端穿过铁芯6上设置的通孔7露于铁芯6之外，所述的线架4通过设置在E形铁芯6中部凸台上的卡簧8固定在铁芯6上。所述的凸台2与所述的通孔7间隙配合。与这种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘5，其剖面形状为U形。

实施方式2，参见附图2

其他同实施方式1，只不过铁芯6的剖面形状为U形，线架4通过设置在u形铁芯6两侧凸台上的卡簧8固定在铁芯6上，与这种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘5，其剖面形状为E形。

实施方式3，参见附图3

其他同实施方式1，只不过铁芯6的剖面形状为F形，与这种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘5，其剖面形状为U形。

实施方式4，参见附图4

其他同实施方式1，只不过单侧铁芯6的剖面形状为T形，与这种电磁风扇离合器的电磁铁组件相配套的传动盘5，其剖面形状为U形。