[实用新型]一种水性拒油脱模剂聚合溶剂连续脱除-回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及含氟水性拒油脱模剂生产过程中溶剂脱除-回收循环利用环节的生产设备，尤其涉及一种水性拒油脱模剂聚合溶剂连续脱除-回收系统。

背景技术

水性拒油脱模剂是一种线性含氟聚合物表面活性剂，主要用于添加到一次性纸浆模塑快餐具中，赋予餐具优异的脱模、防水、防油性能，且在使用之后的6个月内就可以自然降解，是目前欧美、日本等国家正在大力提倡使用的环保型餐具。水性拒油脱模剂生产方法，第一步是各种功能单体在溶液进行聚合；第二步是加入水、酸、氧化剂等助剂乳化；第三步是间歇式减压蒸馏蒸出溶剂，得到水性拒油脱模剂乳液。如专利激活变性蛋白的方法（申请号：CN97195478.X，公告号：CN1222191，公告日：1999.07.07），共聚物、纸用处理剂及加工纸（申请号：CN03813542.6，公告号：CN1659197，公告日：2005.08.24）都是采用间歇式减压蒸馏蒸出溶剂，得到水性拒油脱模剂乳液。

现有的间歇式减压蒸馏脱除溶剂的设备存在如下缺点：（1）蒸馏出的溶剂中含有5%～50%水份，需要进一步采用精馏塔精馏提纯；（2）长时间运行真空度不稳定，物料在真空条件下易起泡被真空带走，批次间产品质量波动较大；（3）溶剂分离不彻底，少量的溶剂残留在水性拒油脱模剂中；（4）少量的溶剂气体被真空泵排到大气中，引起环境污染。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种水性拒油脱模剂聚合溶剂连续脱除-回收系统的技术方案，使脱除溶剂连续稳定，并在脱除溶剂的过程中对溶剂进行精馏纯化的系统，实现整个过程连续、平稳、能耗低、无污染，得到的产品质量稳定，回收的溶剂纯度高，采用多级冷凝方式，避免了溶剂通过真空泵进入环境中引起二次污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种水性拒油脱模剂聚合溶剂连续脱除-回收系统，其特征在于：系统包括粗品储槽、恒温换热器、计量泵、薄膜蒸发器、拒油脱模剂产品储槽、精馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器和溶剂接收槽，粗品储槽的底部出口连接恒温换热器的顶部，恒温换热器的底部通过计量泵连接薄膜蒸发器，薄膜蒸发器的底部出口连接拒油脱模剂产品储槽的顶端，薄膜蒸发器上设置有第一气相出口；精馏塔由第一塔节、第二塔节和第三塔节组成，第一塔节的上端和下端分别设有第一塔节夹套出口和第一塔节夹套进口，第二塔节的上端设有第二塔节夹套出口，第二塔节的下端设有第二塔节夹套进口和第一气相进口，第一气相进口连接第一气相出口，第三塔节的上端设有第三塔节夹套出口和第二气相出口，第三塔节的下端设有第三塔节夹套进口，精馏塔的底部出口连接粗品储槽的顶部；第一冷凝器的底部设有第二气相进口，第二气相进口连接第二气相出口，第一冷凝器的顶端设有第三气相出口；第二冷凝器的底部设有第三气相进口，第三气相进口连接第三气相出口；第一冷凝器、第二冷凝器的底部出口均连接溶剂接收槽的顶端。粗品储槽中物料利用位差进入恒温换热器中，经过恒温换热器恒温后维持物料在一定温度，通过计量泵以恒定的流量进入薄膜蒸发器中，物料在薄膜蒸发器中发生分离，重组分拒油脱模剂乳液进入拒油脱模剂产品储槽；轻组分溶剂-水蒸气通过薄膜蒸发器气相出口进入精馏塔第二塔节中部，溶剂-水混合蒸气在精馏塔中进行分离，通过三个不同温度区域的塔节，丙酮蒸气进入第一冷凝器、第二冷凝器，冷凝到溶剂储槽中，水蒸气在精馏塔中冷凝回流到粗品储槽中。

进一步，第一塔节的填料为丝网，第二塔节和第三塔节的填料为碳化硅，碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小，节能效果好，高温时能抗氧化。

进一步，第一冷凝器夹套的交换介质为工业水。

进一步，第二冷凝器夹套的交换介质和溶剂接收槽夹套的介质均为-35℃循环水，有利于节约用水，降低成本。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型的水性拒油脱模剂聚合用溶剂连续脱除-回收系统，不仅可以连续脱除溶剂得到合格的水性拒油脱模剂乳液，同时可以得到达到循环利用指标的溶剂。

2、本实用新型溶剂的脱除与回收是在恒定的参数条件下进行，得到的拒油脱模剂成品和回收的溶剂质量稳定，不会出现间歇式减压蒸馏得到产品批次之间存在质量差异。

3、本实用新型溶剂的脱除与回收利用同步进行，缩短工艺流程，大大节约了能耗，影响因素比较少，操控简单。

4、本实用新型溶剂的脱除与回收利用在常压条件下进行，采用多级冷凝方式，避免了溶剂通过真空泵进入环境中，引起二次污染。

附图说明