[实用新型]圆板气割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气割装置，具体是涉及一种圆板气割装置。

背景技术

在机械加工生产过程中,板材毛坯的下料通常由气割完成，对于切割圆形板材的切割，一般都是靠操作人员手工划线后,用割枪对准划线的位置将其切割下来,这对种气割操作方法对操作人员的操作经验和水平有较高要求，在切割过程中不但费时费力,而且割出的毛坯的外形尺寸不能得到有效控制，并有可能造成报废或浪费的现象，另外这种人工方法切割圆形板材时通常使得切割部位粗糙不平，加工余量不均，对于后续加工起来很不方便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种圆板气割装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种圆板气割装置，具有这样的特征，包括：定位座，垂直于待切割板材放置；刻度杆，平行于待切割板材且可绕定位座圆周运动；用于安装气枪的套筒，安装在刻度杆远离定位座的一端；手柄，轴向套装在刻度杆靠近定位座的一端；用于支撑刻度杆的支撑座，支撑座靠近安装于套筒；第一紧固件，紧固连接定位座和刻度杆；以及第二紧固件，紧固连接套筒和刻度杆。

进一步地，在本实用新型提供的圆板气割装置中，还可以具有这样的特征：定位座在与待切割板材接触的部位具有倒锥形结构。

进一步地，在本实用新型提供的圆板气割装置中，还可以具有这样的特征：支撑座在与待切割板材接触的部位设有滚轮。

进一步地，在本实用新型提供的圆板气割装置中，还可以具有这样的特征：定位座的中间部分沿横向开设有定位座通孔，支撑座的中间部分沿横向开设有支撑座通孔，刻度杆贯穿定位座通孔和支撑座通孔。

进一步地，在本实用新型提供的圆板气割装置中，还可以具有这样的特征：定位座的顶部具有沿纵向设置的定位座螺纹孔；支撑座的顶部具有沿纵向设置的支撑座螺纹孔。

进一步地，在本实用新型提供的圆板气割装置中，还可以具有这样的特征：定位座螺纹孔从定位座的顶部延伸贯穿至定位座通孔；支撑座螺纹孔从支撑座的顶部延伸贯穿至支撑座通孔。

进一步地，在本实用新型提供的圆板气割装置中，还可以具有这样的特征：第一紧固件为与定位座螺纹孔相匹配的紧固螺钉；第二紧固件为与支撑座螺纹孔相匹配的紧固螺钉。

本实用新型在上述基础上具有的积极效果是：

采用本实用新型提供的圆板气割装置，操作人员在气割操作时，只需绕定位座旋转手柄，气枪跟随套筒对板材进行旋转切割，即可切割出外形尺寸精确的圆形板材。具有结构简单，使用方便的优点，在能降低使用成本的同时降低操作人员的劳动强度，从而提高工作效率。

另外，根据刻度杆上的刻度值调整定位座到套筒之间的距离实现对切割的圆形板材的大小进行调节，从而能够切割出各种大小的圆形板材。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中圆板气割装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的圆板气割装置作具体阐述。

如图1所示，本实施例提供的圆板气割装置。包括：定位座6，刻度杆4，套筒1，手柄7，支撑座3，第一紧固件2，以及第二紧固件5。

支撑座3和定位座6均垂直于待切割板材放置，并且支撑座3的中间部分沿横向开设有支撑座通孔，定位座6的中间部分沿横向开设有定位座通孔，刻度杆4贯穿定位座通孔和支撑座通孔后两端分别安装套筒1和手柄7，定位座6和支撑座3均可沿刻度杆4轴向滑动。

定位座6的底部在与待切割板材接触的部位具有倒锥形结构。在气割过程中，刻度杆4始终保持平行与待切割板材且绕定位座6圆周运动，手柄7轴向套装在刻度杆4靠近定位座6的一端，并且手柄7的表面设有咬花纹。安装在刻度杆4远离定位座6的一端，第一紧固件2紧固连接定位座6和刻度杆4，第二紧固件5紧固连接套筒1和刻度杆4。

用于支撑刻度杆4的支撑座3靠近套筒1安装在刻度杆4上，支撑座3与定位座6的组合使用能够使刻度杆4保持平衡。并且在支撑座3的底部在与待切割板材接触的部位设有滚轮，使得刻度杆4绕定位座6的旋转运动更加轻巧，方便操作人员的旋转控制。

套筒1用于安装气枪，操作人员在气割操作时，只需绕定位座6旋转手柄7，气枪跟随套筒1对板材进行旋转切割，即可切割出外形尺寸精确的圆形板材。具有结构简单，使用方便的优点，在能降低使用成本的同时降低操作人员的劳动强度，从而提高工作效率。